[面料设计]双弹精纺面料设计开发

生意社3月21日讯　

    目前市场上占据主导份额的弹性产品大部分为纬弹织物。为了增加人体着装的舒适度, 满足市场的潜在需求, 本文对织物进行了经纬双向增加弹性的工艺研究。

1 原料选择
    为使产品具有呢面光洁、光泽柔和、手感丰满和富有弹性的风格特点, 选择43%的64支澳毛与53%的2旦涤纶进行混纺。其中, 羊毛的平均长度81.1mm, 均方差29.4 mm,长度离散系数36.3%, 短毛率2.5% , 平均细度22.1μm, 均方差5.8μm,细度离散系数26.4%,重量不匀率1.7%,单位重量19.13 g, 毛粒2.7个/g, 毛片 0.2 个/m,草屑 0.07 个/g, 含油率0.8%, 回潮率16.56%。
    莱卡是美国杜邦公司生产的弹力纤维, 30旦, 主要性能指标为断裂强度0.55~ 0.65 g/旦,延伸率650% ~ 700%,回弹率98%, 初始模量0.13 g/旦,回潮率0/30%, 比重1.20 g/cm3。选用莱卡为织物增添经纬双向弹力, 提高织物的悬垂性和抗皱性能,令活动轻松自如, 穿着更为舒适。

2 纺纱工艺
    常用的弹力纱有包芯纱、包覆纱和合捻线,包芯纱可在环锭细纱机上加装一套氨纶丝积极式牵伸喂入机构,经预牵伸的氨纶丝和短纤维须条进入细纱机前钳口合并,加捻即可纺成氨纶包芯纱。合捻线在改装的捻线机上加工而成, 可与2根或多根单纱或长丝合并加捻。包覆纱须有专用设备进行加工。这3种都是氨纶丝的深加工产品, 其不同的加工原理是形成不同纱线风格的基础。根据产品特点和设备情况, 该产品选用弹力赛络纺的形式纺弹力包芯纱。

2.1 氨纶丝含量的确定
    一般氨纶丝含量大,其弹性也大, 但成本也会增加,对于精纺织物达到低弹即可。通过实验得知, 氨纶丝的含量太高,包覆效果不好,易出现露白现象。所以,该产品氨纶含量选择4%。

2.2 氨纶丝预牵伸倍数选择
    氨纶丝的牵伸倍数对毛纱的弹性有很大影响。一般牵伸倍数大则弹性大, 但是牵伸倍数太大,氨纶丝因负荷增加会出现断头,而且预牵伸倍数过大会导致伸长处于其应变区的上限, 长丝的回缩受到限制, 使成纱伸长率下降,强力下降。同时,适宜的牵伸倍数有利于提高包缠纤维的紧密度和一定的包覆量。牵伸倍数的大小应随氨纶丝的规格不同而不同, 规格粗的牵伸倍数可大些,一般认为其数值的大小是根据氨纶丝的拉伸图取应变的中间值, 使纺出的纱既富有弹性又不易断头,对于30旦的氨纶丝, 实际采用的氨纶丝牵伸倍数范围为2~ 3.5, 具体根据产品特点
确定。对于此次开发的产品,选择3倍的氨纶丝牵伸倍数。

2.3 弹力纱的定形
    弹力毛纱的定形质量直接影响到毛纱的弹性、强力、织造性能和效率,蒸纱采用双循环2次真空蒸纱工艺, 保证成纱回捻数在20个/m 之内,以确保纱线定形质量。

2.4 纱线的线密度及捻系数
    弹力毛纱的成纱结构与普通环锭纱不同,由于氨纶的存在,外包纤维之间的抱合力降低,从而使成纱强力比同规格的普通毛纱小。增加包芯纱受力时的内部摩擦力, 即断裂纤维的滑脱阻力和外包纤维与氨纶丝的滑移阻力,以保证包芯纱有较好的强力,所以应该提高捻度。一般情况下,比同规格普通毛纱捻系数高出1.2~ 1.3倍,即可使弹力毛纱与同规格普通毛纱的强力接近。基于产品风格和规格要求,以及织物的染织缩率等因素,具体选择的纱线指标如下:
    设计纱线线密度为12.5 tex×3, 捻度930捻/ m,捻向S, 捻系数180。

2.5 技术要点
    ①赛络纺弹力毛纱1次成纱,不经过2次合股,所以对粗纱的质量要求较高,条干均匀才能保证成纱质量。在条染和前纺都要加强检测和巡回,确保条子和粗纱的质量。

    ②纺弹力包芯纱时要注意设备各部件的运转状态,通道要光滑,特别是喂入罗拉和导丝轮要灵活,防止磨损氨纶丝造成纱线弹性不匀。

    ③钢丝圈要比通常的大2倍,钢领、钢丝圈配合良好。

    ④加强巡回,检查毛条、氨纶丝及车的运转状态良好, 严格按操作规程及时处理断头,确保纱管上没有空芯纱和氨纶丝裸露纱时再接头。

    ⑤为避免弹力毛纱的收缩造成筒子内外层纱线张力不匀, 使筒子外松内紧成形不良,采用先蒸纱后络筒工艺,络筒时保持张力均匀。

    ⑥因包芯纱本身具有张力,要控制卷装大小。卷装太大成形不良,所以卷装应控制在1 kg以下。