[面料设计]棉锦涤闪色面料研制

生意社4月6日讯　

    棉纤维为天然纤维素纤维，用棉制成的面料具有吸湿透气性好、穿着舒适且不伤皮肤等特点，但棉织物易皱，保形性欠佳，耐用性差；锦纶织制的面料弹性好，耐磨性好，回复性高，耐疲劳性高，纯锦纶织物轻盈但缺乏身骨，过于疲软，保形性不良；涤纶弹性好，初始模量大，刚性好，纯涤纶织物挺括、不易折皱、保形性好、耐穿耐用，但手感偏硬，且吸湿性差，穿着闷热。棉锦涤3种原料织制的面料兼具3者的特点，可改善织物的服用性能，具有优良的弹性和尺寸稳定性，吸湿性较好，耐磨性良好，手感柔软而有身骨，穿着舒适，色泽光亮，织物牢度好。

产品设计
（1）经纬纱线的选用
    经纱采用18.2×2 tex棉纱和30 D有光锦纶长丝，两种经纱按3∶1排列；纬纱采用150 D涤/40 D氨纶和150 D涤纶长丝，两种纬纱按1∶1间隔排列。18.2×2 tex棉纱、150 D涤/40 D氨纶、150 D涤纶长丝均采用黑色，即面料的主色调是黑色。黑色是一种永不过时的色彩，是人们休闲着装的喜爱色彩。30 D有光锦纶长丝是白色，有光锦纶长丝在黑色的布面上隐隐约约银光闪闪，赋予织物时尚感。纬纱用150 D涤/40 D氨纶，使织物弹性优良，穿着舒适。

（2）组织设计
    织物组织选择2/2右斜纹＋3/1左斜。这种组织浮长不长，织物紧度又可较平纹大，布身紧密，织物外观雅致、花纹清爽。两种原料的组织纹路不一样，可以使布面织纹更加清晰。所用综页数适中，一般多臂织机均可生产。

（3）织物规格
    经纱为棉18.2×2 tex＋30 D有光锦纶长丝，纬纱为150D涤/40 D氨纶＋150 D涤，坯布经密为568根/10 cm，纬密为267.5根/10 cm。采用了高经密、低纬密的风格，同时也为了降低面料成本。
    总经根数：8 592根（其中边纱96根）；
    经纱排列：3根黑色18.2×2 tex棉，1根30 D锦纶长丝；
    纬纱排列：1根黑色150 D涤/40 D氨纶，1根黑色150 D 涤长丝。

（4）穿综、穿筘
    边组织穿综：左边穿5、7，右边穿2、4（一纱一综，每筘4入）。

    地组织穿综：5、6、7、1，8、9、10、2，11、12、5、3，6、7、8。

    地组织穿筘：4入。

    纹板：（1）1、2、4、5、6、9、10；（2）1、3、4、6、7、10、11； 

               （3）2、3、4、7、8、11、12；（4）1、2、3、5、8、9、12。

2生产工艺流程及主要技术要点
（1）工艺流程
    经纱：筒坯纱→松筒→筒纱染色→络筒→整经→上浆→穿经→织造

    纬纱：筒坯纱→松筒→筒纱染色→色纱络筒（纬）→织造

（2）关键工序技术要点
①筒纱染色　　
    染色前，先将坯纱筒子纱松筒，用较小的卷绕密度卷绕在有很多小孔的圆柱形的筒子上，方便染色时染料的注入，使卷绕在里层的棉纱均匀染色，提高筒子纱染色均匀度。煮纱时要煮透，可提高染色均匀度，减少花纱的现象。

②络筒
    络筒工序质量重点是清除纱线杂质、控制打结质量及合理的卷绕密度和良好的筒子成形。

    如筒纱的结头过多，即使生产中不再断头，这也将大大增加织造时经纱之间的粘连，引起开口不清、断头增加，甚至形成蛛网跳纱等疵点，影响织机效率和织物质量。烘干后的筒纱进行络筒时，一定注意张力的控制，防止出现张力过大、过小，以保持原纱的物理机械性能，从而防止引起织造的困难。

（3）整经
    整经机的设备型号为1452A–180，加压形式为重锤弧形加压，压力左右各180 N，整经张力为张力圈分段控制。整经速度为260 m/min，整经张力圈配置采用前后分段、上下分层的方式控制单纱张力。