[面料工艺]涤纶针织珊瑚绒烂花印花

6蒸化
    在以往的印花产品加工过程中,蒸化的目的是为了使色浆中的染料最大程度地渗透到纤维内部,提高织物得色量。在高温湿热条件下,色浆中的染料与织物接触后从高浓度区域向低浓度区域扩散,完成印花加工的蒸化过程。而绒类烂花印花的蒸化工艺除达到上述工艺目的,还必须完成对绒类表面的烂花加工。

    工艺流程　进布→汽蒸→焙烘→落布
    工艺设备　汽蒸箱和还原蒸箱
    工艺条件　加工车速15m/min,汽蒸温度102℃,汽蒸箱容布量600 m,焙烘温度175℃,焙烘箱容布量300 m。

7刷毛
    刷毛在刷毛箱内完成,箱内有喷水装置,喷水和刷毛可去除印花加工中粘附在织物表面的残留糊料、色浆、助剂和脱落的绒毛,通过调节毛刷辊转速和喷头喷水量调整刷毛效率。刷毛箱后部连接平幅水洗机,通过刷毛后的水洗进一步提高印花产品的牢度和色泽鲜艳度。织物在刷毛箱内连续平幅加工,也有利于提高生产效率。

    工艺流程　进布→2道毛刷(3喷头)→2道毛刷(2喷头)→平幅水洗→烘干→落布

    平幅水洗槽的数量越多,洗涤效率越高。水洗槽数量通常在4个以上。水洗槽之间的连接处装有均匀轧车,通过清浊分流可进一步提高产品的水洗效率。连续多槽平幅水洗的温度通常为室温、40℃、50℃和60℃。水洗温度过高易造成印花得色量下降。温度高的水洗槽容布量也高,在高温水洗槽中加入适量纯碱、保险粉和净洗剂,可进一步提高印花面料的色牢度。高温水洗槽之后连接常温水洗槽,可去除残留在产品表面的还原清洗助剂,使布面pH值符合相关要求。

    水洗后的烘干在松式(导带式)热风烘干机内完成。导带式烘干机因张力低,可最大限度地保持涤纶针织绒类印花织物不变形。在烘干过程中需保持产品的绒面向上,避免导带网格在织物绒面留下痕迹。烘干温度为115~120℃,烘干车速为15m/min。烘干温度过高,容易引起织物手感涩滞板结。在保持烘干温度相对稳定的前提下,可通过调整车速来保持织物的干燥程度。为避免烘干后织物在布车内积累过多而使产品产生折痕,要及时更换布车。

8柔软整理
    涤纶针织珊瑚绒类烂花印花产品的柔软整理通常在绳状水洗机中连续加工完成。这样不仅可提高生产效率,还可节省柔软剂。在绳状水洗机中对产品连续施以机械作用,可以进一步改善织物手感。柔软整理的效果不仅取决于柔软剂的性质,还取决于加工时间长短和连续绳状水洗机的容布量。保持工艺温度为室温,有利于提高柔软剂的稳定性。

    单面珊瑚绒柔软整理处方/( g•L-1)
    珊瑚绒柔软剂　　　　　　　　15
    抗静电剂                                          1
    蓬松剂RN-314                                1