[面料工艺]涤纶针织珊瑚绒烂花印花

生意社4月23日讯　

    涤纶针织绒类产品的烂花印花是利用涤纶纤维不耐热碱的性质,在印花糊料中加入专用烂花色浆,对绒类产品的表层进行烂花处理,通过后续蒸化使产品表面绒毛的高度出现差异,得到的产品绒面立体感强,提高了产品的附加值。

珊瑚绒烂花产品的加工
    涤纶针织珊瑚绒产品包括单面绒和双面绒两类,其中单面绒类产品较常见。该产品的主要特点是光泽柔和,手感轻盈顺滑,色彩丰富,耐穿不显旧,易清洗。但产品易产生静电,加工中控制不当易产生掉毛现象。

涤纶针织珊瑚绒产品的加工流程为:
    坯检→翻布→精练→脱水→预定形→烂花→蒸化→刷毛→柔软整理→脱水→成品定形和检验

1坯检
    坯布检验的要求见表1。

    按表1要求坯检,不合格时应作标记和处理。门幅偏差不严重时,可通过定形或整烫加工,以满足对坯布的基本要求。

2翻布
    若坯布呈卷包装,配缸时需退卷,使其呈折叠状。翻布时必须注意布边整齐,布头不能漏拉,做到正反和里外一致。堆布板上的坯布装入布车之前需进行缝头。采用三线包边机缝头,缝头用线宜用涤棉混纺缝纫线。

3精练
    采用喷射溢流染色机对绒类产品进行前处理加工。前处理助剂主要有精练剂2 g/L,净洗剂2 g/L,30%液碱2% (omf)。精练温度不超过80℃,工艺时间根据织物表面的清洁程度而定,通常在30 min以内。精练后若织物表面残留碱量过多,预定形时可能会造成绒毛高度部分降低,从而影响后续加工质量。

4　预定形
    温度　 200℃
    车速 　40 m/min,织物越厚,预定形车速越慢
    循环风机　 上下循环风机以最大转速全部开启
    门幅　 按成品要求而定,通常比成品窄2 cm
    张力　 通过控制预定形张力,进一步控制产品克重,满足客户要求

    工艺说明　为了提高加工效率,预定形温度控制在200~220℃。预定形温度过高,坯布易泛黄,影响浅色织物的鲜艳度。预定形操作时,织物绒面向下,顺毛进机;烘箱内开上风,关下风。织物进入烘箱前务必绷紧,否则上吹风易使绒毛碰到定形机内下吹风口,造成绒毛因局部过热而急剧收缩。出布时需向布面打冷风,并通过定形机机尾的冷却滚筒使织物进一步降温。预定形前,需检查定形机机尾冷却滚筒内的循环水是否开启。

    为进一步提高面料白度,可在预定形时浸轧荧光增白剂DT,加入量通常在2~4 g/L。预定形后织物的白度以客户留样为标准,白度不够,可通过加入荧光增白剂来调节。但是,荧光增白剂加入过多或者预定形温度过高都可能引起织物轧白后的预定形泛黄,在实际操作中应予以重视。为保持同批号产品的白度稳定性,预定形前可根据产品加工量配制荧光增白剂工作液总量,根据轧车水槽液面下降程度,及时补充荧光增白剂工作液。此外,必须保持轧车轧点线压力的稳定性。

5　烂花(印花)
    工艺流程　进布→打底糊→烂花→印花→烘干→落布

    工艺设备　圆网印花机(包括烘干部分)

(1)打底糊
    C-AZ糊料40%,水58%,渗透剂2%。打底糊通过印花圆网涂敷于织物表面,可适当保持绒面的坚挺程度,以使绒面充分吸收烂花色浆或印花色浆。打底糊料应具有较强的吸水能力,对烂花色浆或印花色浆保持强烈的吸附作用。

(2)烂花浆
     含有碱剂的专用烂花浆C-SPL-5D 65%,增稠剂ATR 25%,水10%。在打底糊的吸附作用下,烂花浆被迅速吸收,充满了织物表层绒毛原本占据的空间。

(3)印花色浆
    为提高印花色浆中分散染料的扩散性,可在色浆中加入2%的扩散剂。印花用分散染料的选择直接影响成品的得色深度。小样与中样确认后,方可投产。

    工艺条件　印花车速15 m/min,圆网压力80~90 kPa,烘干温度110℃。

    印花车速应根据烘干温度、印花花型面积和色浆黏稠度作相应调整。烘干程度取决于烘干后印花产品之间是否搭色。实际操作中,保持烘干温度不变,通过调节印花车速微调产品的烘干程度,避免产品之间沾污。过分追求产品的烘干程度,不仅不利于节约能源也不利于蒸化工序的产品加工。