[面料工艺]涤纶针织珊瑚绒烂花印花

当产品因刷毛后水洗不彻底而影响检测指标时,可通过溢流染色机再次对返修产品进行后处理加工。加工条件和处方同刷毛工序的水洗要求。返修产品加工前要确保设备内部清洁。返修产品水洗后可继续在回修设备中进行柔软整理。

    松式烘干后对织物进行柔软整理,可促进织物对柔软剂的吸收,有利于改善织物手感。绳状柔软整理虽然可改善织物手感,但增加了产品加工流程。如果在产品刷毛和水洗后直接通过另外的平洗槽对产品进行柔软加工,则可缩短工艺流程。

9脱水
    采用离心脱水机对柔软整理后的产品进行脱水,脱水后的开幅通过自动开幅机完成。脱水时间过长,产品表面存留的柔软剂含量迅速下降,会影响成品手感。脱水进布不可太满,装布需平整。深色织物脱水后,一定要用清水冲洗脱水机内笼,再脱水浅色织物,避免沾色。用自动开幅机扩幅时,扩幅弯辊与织物接触时应触及织物反面,以免过分刺激表面绒毛,引起绒毛倒伏,造成织物表面倒顺毛现象,影响表面光泽。加工双面绒类产品时,可适当降低自动扩幅机牵引张力和扩幅弯辊旋转速度。

10成品定形
    成品定形可以稳定产品尺寸,控制产品厚度,满足客户对产品克重的基本要求。定形前浸轧柔软剂,可避免大型轧车对绒类产品的过分挤压而造成绒面倒伏现象。通常成品定形温度为180℃,车速为40m/min。定形门幅可根据客户要求和定形前产品实际门幅决定。定形时机尾落布要求与产品的预定形要求相同。

加工中常见疵病及消除方法
1印花
    (1)纬斜打褶　进布时一定要保证经编的组织纹路与花型横向基本平行。

    (2)反面胶痕　印花加工台面刷胶过多,在织物反面易形成一层薄膜,无法水洗去除。用胶太多会渗透到正面造成织物发硬。

2烘干
    (1)烘干不完全　烘干温度过低,烘干后织物颜色与色浆颜色区别过大。若织物烘干不完全,印花后产品发色灰暗,落布折叠后易造成搭色、沾色现象。烘干后产品需及时蒸化。

    (2)烘干结膜　印花后烘干不完全的产品在定形机上烘干回修,温度过高会造成织物反面胶痕结膜,使织物手感发硬。

3蒸化
    为了减少分散染料升华现象,可以考虑选用相对分子质量较大、热迁移性较小的分散染料调制印花色浆。若仅以分散染料的温度类型作为选择染料的依据,操作中会出现较多问题。

4水洗
    (1)水洗沾色　还原清洗水温不能超过60℃,否则易产生沾色。保险粉应分次加入,以免白地沾污。

    (2)水洗色斑　保险粉和烧碱应先溶解后再稀释加入,直接加入易在织物表面产生色斑。

    (3)水洗折皱　产品长度过长,加工过程中不能及时扩幅,易打折。打折处沾污浮色或水洗不充分会使织物手感发硬。

5定形
    (1)纬斜　预定形出现纬斜,印花时会造成纹路与图形的偏离,而无法裁剪。成品定形时匹与匹间的接头应采用撕头后三线包边机缝头的方法,通过光电整纬器整纬,以避免纬斜现象。

    (2)定形尺寸不稳定　定形温度低于160℃或定形车速过快,都会造成成品尺寸不稳定。在不同批号定形加工的间隙,应进一步稳定烘房温度,及时回修少数尺寸不稳的产品,可基本消除定形尺寸不稳定。

    (3)手感发硬　定形温度高于190℃或定形车速过慢,都会造成定形后的产品手感板结、发硬。发硬的坯布印花时不粘板,一旦粘板就不易脱离印花加工台面,造成撕布现象。

    (4)定形折印　定形后产品未能及时降温,落布后经过折叠挤压易产生无法消除的折印。打开定形机尾的冷风装置,开启水循环冷却系统,可以较好地解决这个问题。

    (5)撕边现象　定形出布速度过快或过慢,都易引起定形撕边现象。定形机尾脱针装置与针板轨道平面所行成的夹角过大,当定形车速较高时,会出现撕边现象。

作者：贺良震