21世纪初世界棉纺织技术的新发展(纺前技术三)

4、前后排粗纱的导纱角的一致性是现代粗纱机的第四特征（见图19）

普通粗纱机前后排粗纱的导纱角不同，使得前后排的拈度及支数都有偏差（图19 a），现代的粗纱机已提高了后锭翼的高度，使后排导纱角与前排粗纱的输出角保持一致（图19-b），

图19 前后排粗纱的导纱角的一比较图

5、粗纱机的自动落纱技术是现代粗纱机的第五特征

发达国家与不发达国家用工差距很大，不发达国家（发展中国家）吨纱用工29人，发达国家平均用工为10人，美国为4人，这种差距与纺纱生产自动化程度是分不开的。

包括对粗纱全自动落纱、自动运输及粗细联自动化技术的实施。粗纱工程的自动化对于高工资的发达国家尤为重要。我国在实现织纺“十二五”科技发展规划中，实现粗纱机的自动落纱技术及粗细联，是减少用工提高产品质量的重要方面。我国在实现织纺“十二五”科技发展规划中，实现粗纱机的自动落纱技术及粗细联，是减少用工提高产品质量的重要举措。我国青岛环球纺机公司从2008年起每年的上海展览会上展出了全自动落纱机，机构简单，落纱时间短，只需两分钟，受到特别的关注。

粗纱机的半自动落纱技术比较成熟，尤其四单元传动的新型粗纱机，其半自动落纱比不自动落纱操作上要简便的多。不需要再考虑锥轮皮带的复位等问题。国产新型粗纱机，大都是半自动落纱，当粗纱卷绕到一定长度后，计算机指令停车，下龙筋降至落纱位置，人工取纱换上空管，下龙筋再上升生头位置，搭头重新启动纺纱。今后希望能发展一定数量的全自动落纱机。

图20粗-细联的自动粗纱运输

6、粗纱机的清洁系统的完善是现代粗纱机的第六特征

粗纱机提高自动化程度清洁系统的设立，能及时清除罗拉、皮辊、皮圈等处的短绒及杂质，防止纤维缠绕罗拉等部件，并保证不出现由于积聚短绒及飞花造成的纱疵。此外，新式粗纱机具有自身净化环境的能力，降低生产区的空气含尘、含飞花量，随着粗纱机车速的不断提高，清洁工作越要加强，以保证产品质量的稳定提高，减轻挡车工清洁工作的劳动强度。

⑴青泽、瑞士及国产一些新型粗纱机等都配有负压吸尘系统（图16），在上下罗拉，皮圈等部分加装吸风口，将这些部位的棉尘，短绒吸走，并在粗纱机机尾处配有过滤网箱，使过滤后的清洁空气循环回到生产区。由于采用连续负压吸风，使牵伸及卷捻系统的飞花，短绒及棉尘等都及时吸走，车间生产区含尘量很低，牵伸及卷捻系统很清洁，减少了纱疵。

⑵新型粗纱机上还配有断头吸棉及自停装置，像细纱机那样在前罗拉下面，装有断头吸棉管装置，可解决断头后飘头造成在邻纱产生双纱及其它纱疵。国内外新型粗纱机大都配有这种技术系统。此外还配有吸棉传感自停系统，一方面将断头吸入管道，另方面可根据吸棉传感的监控使机器停车待处理。当发生断头时，被吸入机尾干管的短绒、花衣等被传感器检测，当检测量超限时，立即通知机器停车。新型粗纱机的上下清洁装置与断头吸棉装置构成一个清洁系统，使粗纱质量及生产环境的净化水平得到提高。

⑶粗纱机上要有一套能够对牵伸区进行连续清洁的联合巡回清洁系统，使粗纱生产达到高度净化。在2011巴塞罗纳展ITMA上瑞士立达公司展出了新制开发的一种对牵伸、锭翼部分及地板的联合直接吹吸清洁体系，能稳定有规律的自动巡回，并对粗纱机进行自动清洁，这种粗纱联合清洁体系（uniclean-F），可对牵伸区的飞花及尘屑等自动连续吸取，并进入固定的汇集箱中。结构紧凑、精巧，并实现人机对话控制的空气导流装置，可与全自动或半自动落纱机及细-粗联相结合，形成粗纱机生产内部自我清洁体系。

⑷、吸尘管道的轨道装在导条架上或单独从地板竖立的支架上，将收集的垃圾废料经过圆柱形过泸箱，进入飞花接受站的气流与中心负压吸风机相连接。

配有电子式自动控制系统的联合清洁系统，可保证粗纱机发生断头时，吹风停止向机台吹风而转向天花板方向，断头飞花由吸风吸入负压管道内。因此，吹吸风联合机构不会损坏或干扰粗纱正常纺纱。

⑸、如果将自动落纱机体系或管纱自动运输线与自动吹吸风装置相联接，设立特殊结点的传感器。当粗纱机满纱准备落纱时，吹吸风自动进入停止位置，不会防碍落纱动作顺利进行。机上还配有紧急故障转换开关及键盘式按钮开关等。

图21条粗细牵伸区的负压吸尘清洁系统

⑹新型粗纱增加了许多负压吸尘点。清洁系统的设立，改变了上下绒板绒套的设置，能及时利用压副清除罗拉，皮辊、皮圈等处的短绒及杂质，防止纤维缠绕罗拉等部件，并保证不出现由于积花短绒及飞花造成的纱疵。此外，新式粗纱机具有自身净化环境的能力，降低生产区的空气含尘、含飞花量，随着粗纱机车速的不断提高，清洁工作越要加强，以保证产品质量的稳定提高，减轻挡车工清洁工作的劳动强度。像青泽、瑞士等粗纱机都配有负压吸尘系统，在上下罗拉，皮圈等部分加装吸风口，将这些部位的棉尘，短绒吸走，并在粗纱机机尾处配有过滤网箱，使过滤后的清洁空气循环回到生产区。由于采用连续负压吸风，使牵伸及卷捻系统的飞花，短绒及棉尘等都及时吸走，车间生产区含尘量很低。

结语;

21世纪以来世界棉纺织机械向着高速度、高产量、产品高质量、高度自动化、在线检测技术精密化灵敏化、快速化、信息网络化、摸快化及提高了高效除尘系统环保等方面水平的方向发展。使棉纺纺前生产各工序的技术都达到了高产优质低耗的高效率生产水平。根据不同的要求有针对性的进行改进了梳棉机工艺路线，一方面提高了梳棉机的梳理能力，另一方面使纺前工艺充份与摸块化技术相结合，在21世纪头10多年的时间里，更好的发挥各自的特点，适应不同的车速及品种。棉纺纺纱机械和纺纱技术都已取得巨大的进步。

2007幕尼黑ITMA及2011年巴塞罗纳ITMA展出的最新开清梳及并粗精梳设备反应了世界棉纺织技术的最新成就，可供我国棉纺织企业技术改造及新建企业设备选型的参考。要把我国从一个纺织大国建设成世界上的纺织强国，就必需迎头赶上世界纺织技术先进水平，一方面用世界上最先进的纺织设备更新和改造我国现有的棉纺织企业，另外还要改造我国的纺织机械生产企业，使纺织机械生产企业能生产出国产的具有国际先进水平的纺织装备，加快我国走向世界纺织强国的速度。