21世纪初世界棉纺织技术的新发展(纺前技术三)

第三单元、并条机的技术进步

生意社9月6日讯　20世际80年代以来，随着电子计算机技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断的改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整、粗节疵点自动监控、全自动牵伸自动调节、牵伸罗拉隔距自动调节系统。形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出。主要进步有以下四个方面：

1、粗节监控装置：特吕茨勒并条机的漏斗式传感器的工作原理图。与传统罗拉与沟槽罗拉传感器不同，SERVO DRAFT能更精确的、快速的测量喂入的棉条，一个漏斗即可包括了所有的常规棉条定量。这种传感感器无需齿轮传动，比传统的传感器的锥轮的调速要简单精确的多。

图15、 特吕茨勒并条机的漏斗式传感器的工作原理图

1A％极限(调节极限Adjustable)；A%极限设定1000m棉条中＋15%～＋25%之间，＋15%以下对成纱质量无显著影响，＋25%及以上显著影响纱线质量，自动报警停车待处理。

图10中2为弹簧加压测量杆，本身重量很轻，只有一根火材棒那样重，以保证高扫描频率的高灵敏度。漏斗内的测量片的质量比传感罗拉要小的多，因此其扫描频率比传感罗拉式传感器要提高了2.5倍。粗节是发生在棉条或纱线上的偶发性疵点，其外观是沿棉条长度方向上横截面粗大的偏差。一般纺纱厂大都利用试验室离线乌斯特条干仪对棉条进行检验，通过检验发现纺纱过程中这种偶发性粗节疵点及产生的原因，但粗节点已流入到纱线阶段，除了切除以外，已无其它方法挽救，以致会造成一定程度的质量问题及浪费。

现代化高科技的并条机，已配置了单独检测与纠正粗节疵点在线自动监控体系，可直接在线检测一定长度内的棉条重量的偏差，这种在线监控技术是设在并条输出部分，可连续不停的在生产全过程中对棉条粗节疵点的质量监控。

2、现在国际上又在头道并条机上也采用了1000毫米的大条桶，如立达自动换桶的双眼并条机SB-D 22使用大桶后用每年的换桶次数减少了4 万次(见图11-3)，大大得提高了并条机的效率

图16-1图为大条桶在生产中自动换桶的实际照片。

图16-2图为直径1000毫米的大桶容量与其它小桶容量的对比。

图16-3图为1000大条桶在末并条导条加的排放图。

图16、立达SB-D22并条机配用的直径1000米的条桶的排放及大条桶的容量图

大条桶直径达1000毫米双眼并条机的自动换桶是双眼并条机的的独特之处，整个换桶过程不需要人工介入看管，可使较长时间里确保生产稳定， 确保稳定高效生产，与传统的老式双眼并条机相比效率提高10%，使用大条桶比一般小桶日产多3-6吨。这种大条桶带自动换桶可使档车工多看的机台增加，由4台增到6台。立达的SB-D 22就是这种新式的自动换大桶的并条机，自动换桶装置有条桶库，可存有4个大桶，一对在用，一对空桶备用，当满桶时，机器停止运转，换桶装置旋转180度，两个空桶自动换下满桶，机器自动继续运转。瑞士立达SB-D 22型双头并条机的引出速度的到1100米/分，没有自调匀整装置，可节省劳动力、占地面积及能源成本。最突出特点的是在这种并条机上配用1000毫米直径及1200高的大棉条桶容量大比条桶直径为400X900、500X100及、600x1200毫米高条桶容量最大，每年每台可减少换桶次数高达40 万次，即减少接头40 万次，在同样使用自动换桶的条件下使并条机日产量多3-6吨，用电成本降低10%，占地面积如果按装在地基下时机器长度还可减少长度1 米。

3、并条机的导条罗拉已由主电机机械传动改为电子计算机控制的变頩调速单电机传动，使喂入棉条在导条区可进行匀整，进一步提高喂入棉条质量。用单独传动的有自调匀整工能使匀整精度更高；并条机的张力牵伸可设置的十分精确，减少了棉条在导条架部份的意外牵伸，使自调匀整效果更好。这对于加工敏感材料及频繁换批是十分有利的。

4、特吕茨勒进一步改善了4上3下的压力棒牵伸系统，第4根上皮辊保证了棉条在牵伸系统输出端轻柔地导向，同时主牵伸区的可调压力棒使包括短纤维在内的所有纤维的导向都受到控制，在调整牵伸宽度时上皮辊在下拉罗拉的轴承套中调节，这样的调节方式，加上对牵伸部件的高精度的机械加工水平，保证了上皮辊的100%轴向平行，从而保证优化了棉条的均匀度。

5、特吕茨勒有自调匀整的并条机TD03还配有牵伸点的自动优化设置系统OPTISET，通过考虑一些综合情况，如机器的设置、原料性质及周围的空调状况可在几秒钟内完成主牵伸的最优化，完全自动确定的最佳数值。喂入原棉先经过传感器扫描后再进入主牵伸区接受牵伸匀整作用。主牵伸区距传感器约1000mm，匀整作用要比转感器扫描时间有一定的滞后，因此主牵伸点的设置应考虑滞后的因素。此外主牵伸点的确立还要考虑原料性质、机器设置及周围的空调状况。

6、目前先进的并条机的引出线速度已高达1000m/min，立达的新型并条机可开到1100米/分，是否还可以再加高是业界关心的问题，从生产的品种来看不论是立达或特吕茨勒所产的最新并条机的名义速度都定为1000 m/min。速度要适应生产特定的品种及原料的。不同的品种应用不同的车速。高速并条机因加工的原料不同品种不同，引出速度亦不同，像1000 m/min的高速并条机只是最高速度，只可加工普通原棉；加工化纤及混纺条，引出速度在650～900 m/min，精梳条线速度在600 m/min，低级棉含而且废棉多的混合棉条限开在500 m/min以下，甚至RSB系列的并条机，在加工低等级原料的棉条时车速也只能开到250 m/min优化精梳条线速度在450 m/min-500 m/min.生条及半熟条短绒率含量的高低会影响匀整的效果。由此可见，原料不同产品品种不同及棉条中含短绒率不同不仅影响并条引出线速度，而且自调匀整效果也达不到应有的水平，这是自调匀整系统能否发挥正常作用的关键。特吕茨勒的新型并条机也对不同原料及品种配用不同的车速。并条机上的自调匀整系统适应不了再高的速度。棉条引出速度因棉条在圈条器上高速运动会严重影响棉条质量，可以认为圈条器斜管问题制约了并条机的引出速度的提高，因此到目前为止条机的引出速度仍最高限制在1100m，一般在1000m以下。综上所述，可认为并条机的车速以1000 m/min为上限，不必再花代价与精力研究提高速度问题。