21世纪初世界棉纺织技术的新发展(工厂建设和管理)

　　第二单元  现代化棉纺织厂的发展方向

　　21世纪以来世界棉纺织机械向着速度高、产量高、产品质量高、自动化程度高、信息网络化、环保节能等方向快速发展。使棉纺织生产各工序的技术都达到了高产优质低耗的高效率生产水平。像开清棉在原有的短流程基础上实现了超短流程，只有四个主机即可很好的完成开松除杂的任务，由于是渐增性的对棉纤维进行柔和的处理使棉结及短绒相对减少；根裾不同的要求有针对性的进性并改进了梳棉机工艺路线，对精梳环锭纺及转杯纺采用不同的梳棉机及并条机，更好的发挥各自的特点，适应不同的车速及品种。粗纱机已实现了四单元传动及全自动、半自动落纱，环锭细纱机向紧密纺方向发展，紧密纺环锭细纱机也有长车并有细-络联出现；在21世纪头10年不到的时间里，棉纺纺纱机械和纺纱技术都已取得巨大的进步，开创了高产优质低耗的高效率生产的新局面

　　1、对于世界棉纺织技术的最新成就，不仅要关注与参考历届ITMA展出的最新设备，特别要注意吸收2011年巴塞罗纳ITMA展出的新设备、新技术，供我国棉纺织企业技术改造及新建企业设备选型的参考。要把我国从一个纺织大国建设成世界上的纺织强国就必需迎头赶上世界纺织各项技术先进水平，用世界上最先进的纺织设备或技术更新与改造我国现有的棉纺织企业，首先要改造与发展我国纺织机械制造的生产企业，提高我国纺织机械制造的生产水平，使纺织机械生产企业能生产出具有国际先进水平的纺织装备，加快我国走向世界纺织强国的速度。要加高度重视加快我国的纺织机械生产企业的技术进步，使纺织机械制造企业能生产出具有国际先进水平的纺织装备，以加快我国走向世界纺织强国的速度。

　　国产清梳联、高产精梳机、高速并条机、高速粗纱机、紧密纺环锭细机、自动落纱机以及无梭的织前准备设备、无梭织机等都有生产而且也有一定的水平，但与国外发达国家及公司生产的先进设备相比较，不论速度及产品质量都有一定的差距，除此外在许多纺织工艺研究及应用上也处在后进状态。

　　2、对于一个纺织企业假如不能对产品及半制品质量检测，就不能对产品及半制品质量进行控制，假如不能对产品及半制品质量进行控制就不能对产品及半制品质量进行管理与提高，假如不能对产品及半制品质量进行管理与提高就不能使企业继续得到发展 。可见离线检测技术在提高半制品、成品质量的重要作用。因此在我国新建与改造棉纺织企业时要高度重视发挥离线检测技术在企业生产中质量管理的作用。配备足够的必要的离线检测仪器与设备。

　　3、只有纺织器材及专件的发展进步，才能保证棉纺织技术的迅速提高，进一 步提高纺织产品的产量及质量。在节约原材料、能源及电子网络方面也起着重要的作用。表明纺织机械性能的好坏与所配用的纺织器材或专件的性能的好坏是十分相关的，纺织机械的技术进步与纺织器材或专件的技术进步应该是同步的。事实上不论国内外纺织机械的技术进步都在很大程度上涵盖了纺织器材或专件的技术进步。相信棉纺织的纺织器材及专件将在今后的棉纺织装备的发展中将会更快的发展与提高，以保障棉纺织技术的快速进步。

　　纺织器材的发展是我国纺织工业发展的基础，是我国纺织工业生产的核心，因此必须花大力气在十二五期间发展好我国的纺织器材及纺织专件，为我国纺织工业的大发展创造条件 ，当好先行，为提升我国纺织工业的水平作出供献。在发展我国纺织器材工业时，要瞄准国际先进水平，积极采用新材料 、新工艺、新技术、新设备，努力赶超世界先进水平，为把我国建成世界纺织强国而努力。

　　4、高度自动化纺织生产线包括有：清梳联、并粗联、粗细联及细络联等。新型纺纱系统中自动生产线几乎不需要工人操作，形成了无人工序，无人车间及无人工厂。美国环锭纺纱厂每4万锭仅需要100人，吨纱用人仅4人，中档一级的吨纱用工为16人。第三世界的普通纺纱厂吨纱用工为30人。事实上用工越多生产效率越低、产品质量也越差，因此加快纺织生产的短流程、自动化的进程以及提高生产效率及速度是21世纪纺织工业技术进步的重要任务。要加快产业结构的调整和产业升级，为建成纺织强国提供强有力的科技支撑。要重点突破、全面提升、健全机制、放眼未来，把握住世界棉科技的发展趋势，加强基础理论和前沿技术组织攻关，为行业的未来发展垫定坚实的基础。用工水平高低也是现代化棉纺织强国的重要标志之一。

　　5、现代棉纺织厂不论老厂改造或新厂建设，不论是楼纺、封闭式厂房还是锯齿式厂房都必需认真考虑空调除尘及照明问题，没有科学的相应空调除尘、照明设计及科学的应用管理不仅生产上不去而且会对人体的健康不利，不合理的空气调节及照明是不可能生产出优良的产品来的。应该有的空调及照明的花费是一点也不能减少的。

　　6，面对我国2012年起要实现把我国成为纺织强国的宏伟目标，我们要坚持以科学发展观为主题，以转变经济方式为主线，以市场为导向，充份发挥科技第一生产力和人才为第一资源的重要作用，努力提高行业自主创新能力及整体技术素质，要不断的壮大科技创新人才队伍，把产、学、研及行业公共服务体系等各方面人力资源联合起来，加快培养高水平的科研、工程设计、管理等领军人才和骨干队伍，加强对在岗职工的专业技能的培训，全面提高纺织从业人员的整体素质，促进行业创新能力、生产效率的提高。

　　7、对于国际上的新装备、新工艺、新技术我国全行业严重缺少高素质的专业工程技术人员去吸收研制开发及掌握。要像巴西国家那样针对引进的新设备新技术要常年不断的举办各种层次、各种类型的专题学习培训班，从而提高纺织厂的应变能力。

　　8、对于国际上的新装备、新工艺、新技术不是单靠引进购买来实现赶超的。更主要我的是要组织力量在吸收消化的基础上走创新的道路，要研制开发我国具有国际先进水平的国产的棉纺织高端装备。因此国纺织工业还面临各类人才严重缺乏问题，目前我国人才培养与实际需求及应用有很大的差距，要建立起产学研合作、校企合作、工学结合等人才培养机制。要提高科技创新体系的能力，要提高科研院、所在科技创新体系中的地位和作用。充份加强发挥创新人才资源有效的应用；要提高与加强我国纺织机械纺织器材的加工制造能力几水平，能及时的生产制造出具国际先进水平的装备来，只有这样才能使我国在实现由纺织大国变成强国的任务中不断夺取胜利。

　　第三单元   加强劳动员工的管理，提高与稳定员工的素质

　　1、对于现代化纺织强国。除了要配备高科技的专业设备外。员工的素质要相应提高，各类人员在上岗前都要经过必要时间的技术岗位培训并经过考核确认员工能具备必要的操作工作的能力后才能上岗工作。

　　2、国家有关门部门要对全国的各类纺织厂的劳动条件（工作环境的照明，粉尘浓度及温湿度作息时间工资待遇等）出具各有关规定章程依法进行管理。

　　3、新建或改建的纺织厂都要有建厂的各项设计并经有关设计审批通过后方可动工建设。

　　4、对于新建或改建的纺织厂及印染厂设计建设时要特别注意环境污染、防火等问题 达不到要求的不能进入建设阶段。

　　5、减少用工决不能忽视对生产设备的管理与维修，要在保障设备的正常运行条件下确定维修员工的定额，决不能因完成产量任务或劳动定额降低生产成本而减少对设备的必要的维修。

　　6、要特别重视对各级员工的技术管理的培训，使工厂员工成为一专多能的技术全面的队伍。国外发达国家的维修人员可做到一专多能多面手，从纺织机械到强弱电、自动控制、电子计算机一人都能承担完成维修任务。操作教练可对多工序员进行操作训练与管理。

　　国外有的纺纱厂的操作教练具有管理及技术培训整个纺纱工序的能力还兼质量试验工作；修机工是全能的，那他们的工资待遇肯定可以是高的。

　　7、对于员工的生活问题要高度重视，要有适当的吃住条件。全年的节假日要有统一规定 不能要工人乱加班。非工作时间加班要安规定执行付加班工资。做到劳资双方按规章合同办事。

　　第四单元：电子计算机对纺织工程数字网络信息化的、三级管理

　　电子计算机对纺织工程数字网络信息化的管理技术，已经在纺织工程上逐步得到广泛的应用，纺纱、织造工程数字化管理技术是电子计算机对纺织工程进行高科技高速度的数字化管理技术的典范。电子计算机对纺织工程数字网络信息化的管理技术已实现了三级数控管理，使织造工程数字化管理步入到一个全新的阶段，一级是织机的自动控制管理；一级是车间与工厂的二级管理，第三级是通过人机对话及与乙太网络的联接实现。织布工厂的通讯可能达到很高的程度，只在软件上存在区别。通讯会呈指数状增加传递量，为满足大容量数字传递并与机器相连接，毕加诺选择“乙太”网，应用于织布工厂的网络系统中。

　　目前以太网已取代一般网络情况，由于乙太网络是一种高效工业标准化的网络，也可以作为办公用系统的网络系统。因此使通道更为简单，使这种网络应用的范围很大。全局级的信息网络包括

　　一、如织造工程数字化管的理已在一些布厂得到实施包括：

　　1、经纱张力的设定及控制；

　　2、纬密的设定及纬密变化的设定；

　　3、机器速度及速度的改变；

　　4、对织物地组织、布边组织、开口闭合时间的确定；

　　5、设定主辅喷嘴的开闭时间；

　　应用电子计算机设定机器的速度及开口装置的开闭时间的技术是毕加诺新型织机的独特技术；应用特殊的新型传动技术“smno”的优质电机直接传动织机，而不需要离合器制动机构及传动带等。这种新技术是在工业领域里应用闭路电路的新技术，这是微电子技术与数控新技术相结合的新技术的应用。

　　二、织造工程织机通讯网络中心

　　以毕加诺织机为例：毕加诺织机的主要自动数控功能体现在终端，可以处理大量的每天在运转中发生的生产问题，为此，需要建立完善的信息传递系统，从单一机台的生产状况到全车间甚至更大的织造范围的生产状况的信息网络，形成织造工厂的信息网络中心。

　　数字化自动控制的最大优点是可改进各种级别的信息传递的可操作性，以增加机器运转性能及运转效率，进一步减少人工操作范围，使织造效率及产品质量得到保障与提高。

　　在减少人工操作及机器的维修时间上 可在机器右侧莹屏上显示出准确的信息。如 设定有关指令或技术要求等。

　　质量保证由机器监控系统及信息体系组成，将织机上有质量问题的地方在终端显示出来。

　　重复出现的信息，经终端显示器显示对机器更有作用，可快速可靠的反应运转的各种问题，可以系统的、更可靠的编制生产计划及工艺技术的设置。

　　三、网络信息通讯三级管理

　　人机对话、织造工厂信息传递系统及全局级的信息传递网络系统三个级别档次的信息之间相互关系：首先机器的终端显示，此外是应用输送卡及红外线系统来显示出全天运转装况。通讯系统经过与数字处理机将各类信息加工后可提供出比较系统的、少而精的信息。这种从局部或单机得来的经过加工处理的信息是十分可靠的，被送往全局级的信息网络中心。网络信息通讯的三个级别的信息管理包括：

　　1、人机对话：在机器上直接快速完成各程序的人机对话；

　　2、织造工厂信息系统：从信息中心向每台织机传送信息，并实现双向通讯；

　　3、全局级的信息网络：实现关于织机应用及伺服的人机对话网络，完成信息的反馈机器运转状况及伺服信息发生的原因等。