21世纪初世界棉纺织技术的新发展(工厂建设和管理)

　　关键词：空调除尘及照明  车间温湿度 送排风问题  除尘及照明  劳动员工的管理，三级联网管理

　　我国棉纺织企业的用工用电及生产环境的保护空气调节等大都存在很多很严重的问题，急待改进。像有些企业的工人劳动时间竟长达12小时、夏天高温季节有的车间温度竟高达38-40度 有的车间粉尘浓度很高，工作区的粉尘浓度高的竟严重超标、照明的照度也很差，远远低于劳保规定的标准，工作环境极差，这些在一些私营企业或其他股份制的企业尤为严重，职工们要一年干到头没有星期天，没有节假日，只有春节可以休息几天。这些问题急待解决。都应作为我国十二五及后10年解决的问题。做为一个社会主义的纺织强国，这些问题都不应该存在。

　　下面列出的有关数据都是我国纺织设计院关的于纺织厂设计的有关照明、空调设计的数据可供有关人员参考。建议在发展十二五纺织科技规划时考虑解决。

　　愿我国纺织工业在党和国家的领导下按照十二五科技规划的指引方向参照近期举办的国际纺织展览会展出的个国先进的技术设备努力工作，使我国早日成为世界纺织强国！

　　第一单元  棉纺织厂空调除尘及照明问题

　　对与棉纺织厂的技术改造还应包括厂房设计及选择、空气调节、排尘及照明设计

　　一、纺织厂的厂房的设计与选择：厂房的设计与选择要根据具体气象条件、地形、工艺特点、机器排列、采光照明、空气调节、生产管理及自动化程度等因素来确定。

　　纺织厂生产的特点

　　1、生产连续性强、工艺流程长，机台多、厂房占地面积大、机器震动大、噪音高。

　　2、纺织生产对温湿读要求高，因此厂房要有保持温湿度的条件，当室外温湿度变化时，室内要有相应的温湿度的调节的能力。保持生产区的温湿度相对稳定。

　　3、车间要设立防火的设备。

　　4、要根据生产的要求设计与应用足够的照明，保证生产及人工对照度--勒克斯的要求。

　　5、要具备适当的空间及通道以实现自动化运输及自动落纱落布等

　　6、注意水、电、风、液的管道的交差际流量。

　　二、目前纺织厂的厂房形式有三种

　　1、楼房式厂房：占地面积少，可节约土地，以前上海等大城市建纺织厂有不少是楼房式厂房，就是为了节约土地。从我国长期发展工业的战略眼光看采用楼房式厂房的方向是有积极意义的。而且在楼房式厂房里的供电、供水、通风、除尘及半制品运输等都比较方便。但楼房式厂房的造价较高，一次性投资较高。

　　2、锯齿式厂房：这种形式的厂房是我国以前普遍采用的。造价较低，可充份利用阳光照明，节约能源。但也有缺点，如占用土地面积多，从长远发展看，有浪费土地资源的缺点，而且厂房的排漏水问题也不大好解决，空调的降温去湿等问题会受外界的影响。为了避免阳光直射，造成眩目并影响车间内的温湿度的变化，一般锯齿式厂房的天窗多设计为北向偏东。

　　3、封闭式无窗厂房：封闭式无窗厂房是从国外引进的一种无窗厂房形式，这种厂房具有构件少、投资省、施工快的特点，国外发达国家为了使车间的空气条件不受车间外的空气影响而将有窗厂房改成封闭式的无窗厂房，应用独立于室外空气条件的车间的空气条节以满足车间内的生产工艺对温湿度的要求。很显然对封闭式的无窗厂房的各项要求要比有窗厂房的要求要高的多。一切室内的空气、照明及人体对紫外线的要求完全靠人为的努力完成。像白天的光照也要靠电力照明完成，无形中浪费了能源。对比起来厂房的造价可能会相对低一些，建筑周期会短一些。国外发达国家应用无窗厂房进行全自动空气调节控制，确实收到很好的效果。封闭式无窗厂房与锯齿式厂房一样要占用土地比楼房厂房多的缺点。

　　封闭式无窗厂房最适与风沙大气侯炎热或寒冷而且电力充足的的区域建厂。

　　因此三种形式的厂房各有利弊，可根据具体条件选用。

　　4、随着棉纺织厂自动化程度的发展与提高，许多机器之间已形成了联合机，也有的工序因生产工艺的改变减少了占地面积，因此在新厂房设计时要考虑这些变化的因素。

　　三、棉纺纺纱生产对车间温湿度的要求

　　１、温湿度对纤维性能及条干不匀的影响包括温湿度对纤维回潮率都有影响；温湿度对纤维强力的影响；温湿度对纤维伸长率的影响；温湿度对纤维的柔软性的影响；温湿度对条干不匀的影响及温湿度对牵伸力影响等。这些因素会影响成纱质量及生产效率等。

　　２、不同的工序、不同的原料及品种在不同的季节对温湿度的要求不一样。（表10-1-2、表10-1-3）

　　３、不同的纤维在不同的工序的吸湿与放湿的情况不同（表10-1-1）

　　表1棉纺半制品及成品回潮控制范围%

　　表2化纤及棉纤维纺纱各工序的吸湿及放湿情况

　　注：纤维素纤维：包括 粘胶纤维、天丝、竹纤维及再生黄麻纤维素纤维等人造纤维素纤维。

　　棉纺纺纱生产对车间温湿度的控制范围的建议指标如表3

　　表3棉纺纺纱生产对车间温湿度的控制范围的建议指标

　　①夏夏季温度的上限应控制在31℃以内、一般都在28-30的范围。车间的温湿度的设计与管理除了满足产品的产质量需要外，还要考虑人性化的需求。见表10-1-3这其中包括了对产品质量的需求及人体生理的需求。从上表看出车纺纱车间的温度全年要保持在20-30度之间。（最高上限不高于33℃）

　　②、要想达到28-30℃，必需要有冷源，南方地区要配备制冷设备，如溴化锂制冷机等已广为为应用，一般夏天高温高湿季节应用。溴化锂制冷机制冷机的出口温度可在10℃以下。深井水的温度较高，不能在高温高湿季节做为降温去湿的冷源。

　　③、对于相对湿度的要求全年全车间变化不大，比较容易控制，但在加工化纤产品时相对湿度要相对低一些。尤其是并粗细及精梳等工序。（见表4）

　　４、根据生产的需要，棉纺半制品的回潮控制范围不一样，但基本差不多。

　　５、布机织造车间的温湿度的要求与纺纱部分不同，温度在25℃-30℃，生产纯棉织品的相对湿度在75％-80％，但生产的品种不同，对温湿度的要求不同。要局部控制不同产品对温湿度的要求。对纺织车间的温湿度的设计原则是要能尽量满足各工序产品、半制品对温湿度的要求。如有些布厂的织机由于是生产多品种，采用单机局部空调技术措施，，充份发挥空调与节能的作用。更重要的是局部空调技术对多品种的适应性好。

　　表4涤棉混纺产品的各纺纱工序的温湿度的控制范围的建议指标

　　６、纺纱车间的温湿度会直接影响纤维的纺纱性能，影响条干不匀、细纱断头及纱疵多少。因此要严格控制车间的温度及相对湿度。如表3、表4所列的各工序的温湿度的要求。

　　空气调节包括净化车间的空气及对生产车间、工序进行温度及相对湿度的控制与调节两个部份。

　　⑴、现代化棉纺织厂净化车间的空气的任务已有比较好的解决，生产车间、工序的空气都很洁净，飞花及粉尘浓度已达到每立方尺5毫克左右，空气很洁净。

　　⑵、对于车间、工序的温度及相对湿度调节还没有很好的达标，尤其是高温高湿季节，要想使车间、工序的温湿度满足生产车间的生产及操作人员的要求还有一定难度。

　　⑶、首先空调的设计、设置及调节要还要有人性的化的概念，人体在一定的温湿度范围内是适应的，可以精神饱满的在岗位上工作，为产质量尽职工作。如果在高温高湿的环境下连续工作是不可能持续工作很好的，产品质量也不可能理想。高温作业对人的身体健康有不利的影响。为此对高温高湿季节的温湿度调节应很好考虑。