《产业用纺织品“十二五”发展规划》中期业绩盘点

　　规模扩大产品升级

　　全面实现阶段目标

　　占纺织纤维加工总量的比例超过22%

　　2015年行业总产值将达到10226亿元

　　2012年，产业用纺织品纤维加工总量为1010万吨，占纺织纤维加工总量的比例超过22%，按此发展速度，2015年可以完成产业用纺织品纤维加工总量比重达到25%的《规划》目标。2010～2012年，产业用纺织品纤维加工总量年均增长10.9%，如果按此速度发展，2015年产业用纺织品纤维加工总量将达到1378万吨，超额完成1290万吨的《规划》目标;高性能纤维绝大部分用于产业用纺织品领域，2012年我国高性能纤维产能超过12万吨(含高强高模聚乙烯醇纤维产能约5万吨)，高性能纤维总用量超过7万吨。据协会测算，2012年全行业工业总产值约为7280亿元，2010～2012年年均增长12%，依据此增速预计，2015年行业总产值将达到10226亿元，完成1万亿元的《规划》目标。

　　企业研发费用占比提高0.5个百分点

　　全行业现有15家省级企业技术中心

　　据协会统计，2012年行业内110家骨干企业研发费用占销售收入的比例为3.23%，比2010年提高0.5个百分点，预计到2015年可以达到4%左右，确保实现规模以上企业达到1.5%的发展目标。截至2012年年底，全行业现有超过20家省级企业技术中心，涉及土工用纺织品、交通工具用纺织品、过滤与分离用纺织品、医疗与卫生用纺织品、蓬帆类纺织品、非织造布设备等领域。预计通过“十二五”后半段的培养和发展，可以完成建成3～5家国家级企业技术中心的目标。截至2012年，行业内规模以上企业劳动生产率年均增长大于10%，预计“十二五”结束时，可以完成《规划》中年增长10%以上的目标。

　　目前，我国耐高温气体过滤材料已经达到1~2mg/m3的过滤精度，纺粘熔喷非织造布已实现“三抗”效果，土工用纺织品已经实现了以产品和海外工程的形式出口，三项均已基本达到国际先进水平，完成了《规划》目标。

　　山东陵县成行业首个超百亿产业集群

　　湖北彭场和和福建尤溪产值将超百亿

　　截至2012年底，行业中销售收入超过10亿元以上的企业有6家，超过20亿元以上的企业有3家。预计“十二五”结束时，可以完成《规划》中培育形成具有国际竞争力、销售规模超过50亿元的骨干企业3～5家的目标。2012年，山东陵县土工纺织材料产业集群的产值达到132亿元，成为行业首个超百亿的集群;预计到2015年，湖北彭场非织造布及制品集群和福建尤溪革基布产业集群的产值都将超过100亿元，初步形成东中西部优势互补的产业格局。

　　纺粘水刺工艺技改达到节能减排效果

　　100万吨再生纤维已用于产业用领域

　　针对行业应用范围较广且具有较大节能潜力的纺粘工艺和水刺工艺，近几年通过工艺技术改进达到节能减排的效果，现已实现主要产业用纺织品单位增加值能耗降低约15%;2012年，我国再生纤维产量为530万吨，其中用于产业用纺织品领域的产量近100万吨，回收用纤维在当年产业用纺织品纤维加工总量中的占比超过15%;目前国内采用先进水刺非织造布生产工艺用水回用率已经可以达到95%。

　　重点任务按期进行

　　凸显行业发展后劲

　　重点加强行业基础技术研究

　　强力支撑产品以及技术升级

　　科研院校、高校和企业通过产学研合作，在科学研究和实际生产的过程中，进一步加强了产业用纺织品的基础技术研究工作。纺熔技术实现原料多样化，除聚丙烯(PP)、聚酯(PET)以外，聚乙烯(PE)、聚乳酸(PLA)、聚苯硫醚(PPS)等材料均作为纺丝原材料进行使用;滤料生产领域应用高密面层、梯度结构、纺粘、水刺等设计和加工技术，高温袋式除尘用滤料失效机理的研究，为开发新型耐高温、耐腐蚀复合滤料提供了基础依据;以生物质纤维素为原料，采用熔喷-湿法耦合技术工艺，开发出高安全性阻燃生物质复合材料锂电池隔膜，具有良好的电解液浸润性能、耐热性和阻燃性，并达到中试生产规模;在梳理成网方面，平行网出网速度可达90m/min，交叉铺网出网速度可达60m/min，幅宽可达3.75m;静电纺丝原料不断拓展，纤度可小于500nm，并初步形成产业化能力。

　　成型技术装备开发速度加快

　　部分重大技术已实现产业化

　　成型技术和装备水平不断提高，在生产速度和幅宽上都有较大进步，如我国自主开发的SMS纺粘生产线速度突破400m/min，幅宽最大可达7m，针刺机针频最高可达2000rpm，正在研发2500rpm的高速针刺机;在滤料加工方面，突破了纺粘滤料的成套设备和水刺毡滤料的成套加工设备。片梭织机特别适合超宽幅、高密度、厚重型织物织造，国产超宽幅片梭织机为产业用纺织品生产提供了设备支撑，有效幅宽可达7.4m，克重可达1500gsm;熔喷/气流成网、纺粘/针刺和纺粘/水刺、多层复合成型技术、多轴向立体经编技术均已经实现产业化，提高了装备配套能力、自动化水平和产品质量。

　　加快后整理技术装备开发

　　部分专用装备实现国产化

　　经过近几年的努力，行业在单一功能性整理、配套设备及化学整理剂方面已积累了一定经验，部分具有自主知识产权的非织造布后整理设备已拥有产业化能力。PTFE发泡涂层动态处理设备和技术，可以在滤料表面形成致密微孔结构PTFE涂层，提高过滤精度，防止微细粉尘进入滤料内部，降低压差，减少能耗;国内首台5500mm超宽幅智能定型机具有风速高，热传递能力强，喷风、受热均匀等特点，解决了宽幅织物温差大的行业技术难题;国产高效泡沫发生器和施加器，可以保证施加泡沫的均匀性并达到精确注液的效果;助剂研发能力不断提升，产品的抗酒精、防渗漏、阻燃、抗菌等综合性能有所提高。

　　产业用纺织品专用纤维快速发展

　　纤维国产化产业化取得明显突破

　　近几年，在国家的大力支持下，我国高性能纤维的国产化、产业化发展取得了明显突破，不仅提高了产业用纺织品专用纤维的研发水平和生产能力，而且打破了国外公司的技术和市场垄断，大幅降低了产品进口价格，有力推动了行业进步。在替代进口纤维方面，2012年，我国PPS纤维年产能超过1.5万吨;PI纤维年产能约3000吨;PTFE膜裂纤维、线、膜制品产能已达到千吨级水平;芳纶已实现质量稳定的自动化生产;超高分子量聚乙烯纤维年产能约2万吨;芳砜纶纤维年产能1000吨;碳纤维年产能超过1万吨;实现了3.5um超细玻璃纤维的量产，改善了产品的柔软性和耐磨性，提高了产品的适用性;耐高温玄武岩超细纤维已进入产业化生产和工程应用阶段;部分生物质纤维已形成产业化生产，目前正在积极拓展应用领域;亲水、抗菌、阻燃、高弹、低缩等专用纤维的开发和生产取得明显进步，部分满足了下游领域对细分产品的需求。

　　与终端制品客户的协同开发得以加强

　　共同解决产业实际难题拓展应用市场

　　行业内企业积极与设计单位、终端客户合作，推进了产业用纺织品与终端制品的协同开发。针对南水北调工程过程中，由于界面摩擦力不足导致土工膜下滑，无法施工的问题，与下游客户一起攻克了土工布加糙的技术难题;车用纺织品生产企业与整车生产厂家合作，根据终端产品客户具体需要进行产品设计和生产;与下游企业合作攻克了天然纤维复合材料强度不足的技术难题，使其成功应用于交通工具领域;滤料、滤袋的生产企业，与下游除尘器设备生产企业合作，通过选用高性能纤维，进行滤料结构设计等方式，开发具有高效、低阻和PM2.5控制效果的新型产品;协同开发的多轴向增强织物一次性热塑成型产品，具有优异的力学性能和耐腐蚀、防霉、绿色环保、可回收利用等特点，可替代金属制品应用于交通工具轻量化;高速公路护栏、柔性管罐等终端制品的开发与应用，也都拓展了结构增强用纺织品的应用领域。