21世纪棉纺织技术的新发展(离线质量监控技术)

　　从图5中可看出A产地的纱强力弱环比B产地多，因此，应采用B产地的纱供应喷气强机，以减少织机纬向断头，提高织机效率。

　　⑷、要正确使用USTERTENSOJET-4高速强力机，反应纱线强力分布的真实面貌，推动纺织生产水平的提高。并帮助选购及应用原纱，USTERTENSOJET-4对每批原纱测试要有一定次数。

图5、不同产地的YUAN 原纱的强力分部的区别情况

　　为了发挥USTERTENSOJET-4的作用，把好原纱强力关，应当对每批原纱进行大容量的强力测试。如图3所示在USTERTENSOJET-4 单纱强力仪上必需对单纱进行近10万次断裂强力试验（每个筒子纱测试1万次，共测10个筒子纱），才能在分佈图中展示出原纱断裂点的分佈的面貌，从而找出引起织机断头停台的强力弱环，推算出织机10万纬断头的水平。这也是USTERTENSOJET-4 单纱强力仪的独特的优势。是其它低速强力机所办不到的。

　　表4 USTERTENSOJET-4高速单纱强力机与其它强力机的对比

　　从表1中可看出USTERTensojet高速强力仪比普通强力仪Din53834的检测速度高238倍，即使USTERTENSOJET-4高速强力仪检测速度为5米，也比普通强力仪Din53834增加42倍。

　　我国长岭产的YG062G、YG063G\型全自动单纱强力仪的测试速度还较低，不能像USTERTENSOJET-4高速强力仪那样对原纱进行大容量快速测试。但在纺织厂内可以通过对原纱强力的抽试了解原纱的强力的情况。

　　8、棉纱的条干不匀率的离线检测

　　乌斯特条干均匀度的波谱图是反应一些周期性纱疵的快速而准确的方法，它可迅速的发现纺纱中周期性的疵点问题的性质，以便进行分析，查出发生的原因并及时解决。波谱图的横坐标表示波长，纵坐标表示波幅的相对值。同一工序的设备因不同的型号而测得的波谱图的曲线不同。当发现在波谱图上有明显的烟囱状的波峯时，应及时的进行计算分析。最好要先再取样复试一次。以确认无疑。根据波长计算出发生问题的大概位置捡查机械或工艺上可能发生的问题。

　　举例：

　　⑴、测速或对照工艺设计书的方法

图1：梳绵机锡林针布扎伤的生条波谱图

　　在梳棉机上出现周期性的不匀，每分钟会产生n个周期性的疵点，通过测算及工艺检查，可发现梳棉机生条的每分钟的输出速度为up(m／min)，在这个输出长里会有n个周期性的疵点出现，其周期性疵点的波长为L＝Up／n或n＝Up／L.假如梳棉机的引出速度是160米／分，波谱图上有37.5厘米左右的机械波疵点。经公式n＝Up／L计算，n＝160×100／37.5＝427（次），基本与梳棉机锡林速度427转／分一致，经查找梳棉机锡林针布有一处明显的损伤。（如图1）

　　⑵、计算法

　　由于纺纱过程中各工序的机器上的机械故障，在波谱图上出现烟囱状机械波，应根据机械波波长推算出产生疵点的位置，捡查各部的牵伸系统里的齿轮、上下罗拉、齿轮轴等牵伸部件有无损坏，并要进行复试。波谱图的试样可选自有关半制品或成品。有时还可在织物上发现纱疵问题。

　　如上所述机械波是由于纺纱机的有关回转部件损伤而造成，通过以下公式可计算出故障问题所在。计算公式如下

　　L＝∏×D×E 

　　式中：L—机械波波长；   D-产生机械波的回转部件的直径；E—产生机械波的回转件到产品输出件之间的牵伸倍数

　　例⑴、末道并条机前胶辊中凹的细纱波谱图（见图2）

图2、末道并条机前胶辊中凹的细纱波谱图

　　由图2，对于由于末道并条机前胶辊中凹而造成的机械波的波谱图的分析，机械波的计算与查找，以末道并条机前胶辊中凹的细纱械波波谱图

1. 粗纱的四罗拉直经是35×35×35×40（mm）总牵伸为7.5倍 

　　②、细纱牵伸倍数：细纱的三罗拉直经是25×25×25（mm）总牵伸为16.9倍

　　③、机械波长 16（m）(试验纱速200m×6格／走纸速度25cm×3)

由图2，对于由于末道并条机前胶辊中凹而造成的机械波的波谱图的分析，机械波的计计算如下

L=πED       D为有缺陷回转件的直径  E为有缺陷回转件到细纱前罗拉的总牵伸倍数。

(function() { var _oImgs = getTop().GelTags("img", getTop().S("mailContentContainer",window)); getTop().E(_oImgs, function(_aoItem){ _aoItem.onerror = function() { if (this.src && !/.*mail.qq.com\/cgi-bin.*/.test(this.src) && /http:\/\//.test(this.src) && this.clientHeight * this.clientWidth > 0) { this.onerror = null; this.src = "/cgi-bin/get_netres?url=" + encodeURIComponent(this.src) + "&sid=" + getTop().getSid(); } } }); })(); 式中  ：

D为并条机前罗拉直径40毫米（并条机三根罗拉直径分别是40×30×30毫米---JWFA327型），πD（罗拉周长）=0.1256米    (π×40)

　　E---有缺陷回转件到细纱前罗拉的总牵伸倍数。为7.5×16.9（粗纱牵伸倍数×细纱牵伸倍数）=126.75

　　牵伸波长=15。9198米（取16米）  、    牵伸波长=πDEπ 0.1256×126.75，取16米

　　经查末并条前罗拉皮辊有中凹现象。

　　例⑵、粗纱机后胶辊损伤的波谱图分析（见图3）

　　粗纱前罗拉转速为190（r／min）

　　粗纱机的总牵伸倍数 7.9倍   后牵伸倍数1.22倍

　　粗纱的罗拉与胶辊线速度Up＝∏×28×190＝16713（mm／min）

　　在粗纱波谱图上约60-80cn波长处（设波长70cn）有明显的烟囱状机械波

　　损伤部份部件的转速为n＝Up／L＝16713／70×10＝23.9 r／min

图3、粗纱机后胶辊损伤的波谱图

　　通过测速计算或查工艺书可得知后罗拉与后皮辊处的后皮辊有损坏。调换后上皮辊后，机械波消失。   

　　例⑶、细纱机前罗拉偏心的波谱图见4

图4：细纱机前罗拉偏心的波谱图

　　从波谱图上6-10之间可看出有明显的机械波（图4），波长L为8.25cm.估计问题发生在前罗拉或前上皮辊。已知前罗拉直径为2.5cm，则，前罗拉周长为∏×2.5＝7.9（cm），由于罗拉沟槽曲线的影响，前罗拉的周长为8（cm）。因此可认定是前罗拉发生的问题。经查前罗拉偏心0.12mm.

　　⑶、常用的机械波分析法有计算法及测速法两种，例1为测速法或查对工艺设计书，例2、例3及例4为计算法。但不论甚么方在法，对机械波分析时应预先知道纺纱设备的传动图、有关机器的罗拉直径、速度及牵伸倍数等工艺数据。作为对机械波波谱图分析的依据。

　　⑷、其它几种典型的周期性不匀疵点实例

　　①、环锭细纱机的前罗拉偏心会产生周期性的机械波，波长为∏×25.4＝8cm，其它牵伸回转件的偏心包括锭子回转不平恒也会产生周期性不匀的机械波。

　　②、化纤丝络筒时，因张力不平恒而产生的机械波，呈对称形的三角形周波期性的不匀波。络纱一次往复动程的绕纱长度（即不匀波长）为8m，波谱图显示为奇数谐波。

　　③、化纤丝络筒卷绕时，由于往复运动而产生的不对称的张力变化，呈不对称性的锯齿波，一次往复动程的绕纱长度（不匀率波长）为6m，在波谱图上显示出奇数与偶数的谐波。

　　④、在转杯纺的纺杯里有灰尘及杂物聚积，会产生一个周期性的细节，接着是一个粗节，呈正反向的脉冲波。如转杯直径为6.7cm，则周性不匀波波长为∏×6.7＝21cm，是非对称性的疵点。波谱图上显示出奇数与偶数谐波。但基波的振幅并非最大。包迹线呈上凸的弧形。环锭纺纱牵伸装置中的胶圈缺损或胶辊有损伤也会产生这种机械波。

　　⑤、环锭细纱机的胶辊胶圈表面有伤痕，也可能产生正向或负向的单向的脉冲形的周期性疵点。如果皮圈周长是12cm、主牵伸倍数为25倍，则12×25＝300cm或3m，也是非对称疵点。波谱图上显示出奇数与偶数波。包迹线呈较平坦的弧形，谐波与基波的振幅相差不大。其它如牵伸罗拉表面局部损伤、精梳机棉网搭接不良及梳棉机的针布损伤也会产生这类机械波。