21世纪棉纺织技术的新发展(离线质量监控技术)

　　⑸ 国内外条干仪的发展

　　国外的新型，条干仪有、USTER TESTER 5-400或USTER TESTER 5-800 乌斯特条干仪等是乌斯特公司关于精确测试与描绘有关纱线均匀度和常发性疵点的仪器； USTER TESTER 5-S800的试验速度已达到800米/分 ，是应用光电式传感器，可测试纱线的支数变异、细节、粗节、棉结及异纤等。是在USTER TESTER 3、4、5 的基础上发展的新型条干仪。S400与传感器USTER OH一起可提供可重现的和可比照的毛羽测试。S400与USTER OI传感器可用来与测试条干均匀度同时检测纱线中的杂质与灰尘颗粒；USTER TESTER 5与USTER检测花式纱的功能相结合可检测与分析竹节纱；

　　国内长岭生产的CT200、CT800C、CT900、CT3000型条干均匀度测试分析仪可检测条干及毛羽及输出12挡灵敏度的疵点值。有容式电及光电式条干仪。功能不一。此外还可描绘出条干波谱图。毛羽H值、标准偏差SH。毛羽的图形—波谱图及毛羽分布图毛羽不匀曲线等。

　　9、偶发性疵点的捡测与管理 （纱疵分级仪管理的疵点）：USTERCLASSIMAT QUANTUM纱疵分级仪不仅可以检验偶发性粗节、细节及异纤的分佈，而且精密的USTERCLASSIMAT QUANTUM系统还可以测量及设立纱线的标准。

　　⑴、当代选择优质的纱来生产优质产品，关键还要考虑经济因素，做到价廉物美。要连续不断的对纺纱质量进行检测以保证纱线及终端产品的质量的稳定。在对纱线的检测中清纱及分级两个系统占都有很重要的作用。在初期时，电子清纱器要设立清纱曲线是很困难的，并且需要专家的工作。现在的纱疵分级图及清纱曲线可根据分级仪及电子清纱器将测得的纱疵信号转换成电子信号及数字信号经计算机计算而得出纱疵分级的结果。因此，纱疵分级仪应选定配套的电子清纱器，从而正确设定清纱曲线，控制产品质量。

　　⑵、纱疵是在纺纱过程中由于原料、机械、工艺、环境及操作等五个方面的原因造成，使纱线上有一定长度及粗细的粗节、细节、棉结、异纤或其它污染。这些纱疵对纱线及织物的外观质量都有负面的影响，也会影响下道工序的生产效率及成品的质量。因此，对于纺纱厂来说，这是一项非常重要的质量管理问题。纱疵又分为常发性纱疵和偶发性纱疵两种。在现代化纺纱厂里，常发性纱疵是以条干均匀度检测仪检测管理的，有粗节、细节、棉结及异纤四种，以每1000米纱上的疵点个数进行考核。偶发性纱疵要比常发性纱疵大，而且并不经常发生。分为短粗节、长粗节、细节及异纤等四种，以每10万米纱上的纱疵数来表示，是以纱疵分级仪进行检验和分级的。

　　⑶、2007年乌斯特纱疵分级图包括一般纱疵分级图及有色异性纤维分级图两种，是在2005年的基础上发展的，主要增加了有色异性纤维分级图，也扩大了对一般纱疵分级的分级的范围

　　图2所示为CLASSIFICATION对突发性粗节疵点的分析A1—D4的分级情况，突发性疵点在原色布上的影响要看疵点的情况。

　　应用USTERCLASSIMAT QUANTUM系统还可以确立新的分级， USTERCLASSIMAT QUANTUM系统可以展示出新的粗、细节及异纤的情况并于以分级。

　　⑷、1999-2002年已升级应用USTER QUANTUM2提高纱线质量检测常规的异纤疵点外还能应用电容式传感器检测白色和有色的丙纶纤维。USTER QUANTUM2应用电容式传感器的原因是电容式传感器的灵敏度要比光电式传感器高两倍，能检测到最小的纱疵和不匀率。可测试可靠的、可比照的毛羽值。可进行异纤检测与清除。对整个生产质量的监控，是最高级的电子清纱器和质量管理专家。

　　⑸、最近升级使用的USTER QUANTUM3应用了最先进的数码技术，光电和异纤传感器等高端技术使其比以前的清纱器更全面、更精确、更深入。结合智能的电子处理元件，展示出完整的纱的面貌，形成巨大的突破。配有可检测异纤的多重光源，区分出有色异纤与无害的物性纤维。是全新的传感器，因此，USTER QUANTUM3要比以前的USTERCLASSIMAT QUANTUM先进的多。

　　国内长岭产的精锐25、精锐30、精锐40、精锐42、精锐50等电子清纱器是逐步的向高等级发展的。精锐50型电子清纱器是智能化、嵌入式的电子清纱器。能自动检测与清除各类有害纱疵，。一般清纱、清除异纤（也具有清除异纤的功能，但对清除白色透明的丙纶丝还有一定的困难）、验结、错支检测、在线分级及条干CV值检测等功能。性价比高的优点。

　　现在应用USTERCLASSIMAT QUANTUM系统，一般对已清纱及没清纱的纱线都能进行检测，被分级的纱疵有粗节、细节及异纤等，完全可完成。这个系统可以帮助检测出最佳清纱极限值；还可用以分析新的原料并提供经验值，可用于设立测定基准点及对产品质量的评估。

　　应用USTERCLASSIMAT QUANTUM纺纱厂可不断的改进纺纱质量。使对丙纶的检测功能有了极大的改善。

　　⑹、国产的YG072型纱疵分级仪作为检查纱线有害疵点的测试仪。适用于普通络筒机。

　　我国生产电子清纱器及纱疵分级仪的公司已不少，如海鹰电子仪器厂等

　　一般电子清纱器及纱疵分级仪是联合安放在自动络筒机上在线工作的。还不能作为离线检测的范围，但也有把这套仪器安放在试验室内，用以抽测与究研纱线的外观质量。

　　10、自动验布技术

　　⑴、瑞士乌斯特离线自动验布体系

　　上面已提到乌斯特离线自动验布系统-Fabriscan可以节省劳力并改进与优化验布的精确度。是现代化大型纺织厂应当配备的装备。

　　瑞士乌斯特自动验布体系能完成如下的任务：

　　①、能掌握与识别织物各类疵点的特征

　　②、正确确定疵点在布面上的位置；

　　③ 、自动做好标记；

　　④、 记录储存疵点信息；

　　⑤、自动验布机主要功能体现在以下几个方面：

　　A、 原色布经过两个照射光源即反射光和传导光，光源类型的选择主要改虑织物密度、疵点种类及能指出纺织生产过程中发生疵点的环节。

　　B、自动验布机的正常的检验速度为120m/min，自动验布系统可对正常的布面外观的局部问题进行检验和分析，判断是否属疵点，根据判断分析的结果，自动验布体系在布面上做出标记并进行分级。

　　C、乌斯特自动验布系统的疵点鉴别器是应用了随机网络技术，是从计算机技术中引伸出来的一项新技术，应用专门的微处理机加工处理并产生录像，进行计算的处理能力为250个。

　　⑵、乌斯特自动验布系统在线与离线检验的比较

　　①、在生产过程中基本上有两种物理上的形式与自动验布系统结合，一种是在线的自动验布系统与现有的生产织机相结合；另一种是离线的，将织物用小车运到自动验布机上单独的进行自动验布。两种形式各有优点及不足，在线的自动验布系统比较简单，占地面积少并且运转费用低，不占用较多的劳动力，布机挡车工还可以同时照看自动验布系统的工作。缺点是织机的速度与验布的速度相互影想，往往不可能很好的发挥在线的自动验布系统的最大速度。而且在线自动验布系统必需在每台织机上都要配备自动验布机构，提高了织机的造价。离线自动验布系统可以最大的发挥其验布速度，但不足的是要另外增设机器及自动验布系统的单独传动体系，比在线自动验布系统占用较多的劳动力。

　　②、乌斯特自动验布系统-Fabriscan可在验布速度120 m/min下进行自动验布（离线），可检验出0.3mm大小的疵点，而在线验布速度大约在30m/min，验布的宽度在110-440cm

　　从幕尼黑2007ITMA及2008、2010上海2008ITMA Asia and CITAME展出的棉纺织机械中可以看到纺织机械的自动检测技术的快速发展，除了离线检测技术的应用外，在线检测技术几乎在各个工序都在发挥很重要的作用，与离线检测技术一起形成了强大的高科技的对产品、半制品的质量控制自动检测技术的网络，保障了纺纱与织造质量的稳定与提高。除此外在节能、环保等方面自动检测技术及自动控制也发挥着日益重要的作用。自动检测技术的快速发展使棉纺织机械的自动化水平有了进一步的发展，对于提高车速、提高生产效率、提高产品质量、降低消耗、节约能源及改善环境都起着十分重要的作用。

　　结语：

　　对于一个纺织企业假如不能对产品及半制品质量检测，就不能对产品及半制品质量进行控制，假如不能对产品及半制品质量进行控制就不能对产品及半制品质量进行管理，假如不能对产品及半制品质量进行管理就不能使企业继续提高与发展 。可见离线检测技术在提高半制品、成品质量的重要作用。所以，建设一座现代化的纺织企业必需重视纺织成品半成品以及原料质量的测试监控仪器 使整个生产过程处的与受控之中 产质才能获得保，工厂才能在竟争中不断的进步，立于不败之地 成为竟争中的纺织强国。

　　参考文献

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　　3、秦贞俊编着.世界棉纺织前沿技术（.M）          北京     中国纺织出版社2010.6 

　　4、秦贞俊“纱线断裂强力的讨论”（J）<棉纺织技术>                     2000.3.P5-9

　　5、秦贞俊“关于纱线毛羽问题的讨论” （J）    <棉纺织技术>             2001.3 P5-9

　　6、棉织手册（第三版）编委会编《棉织手册第三版》（M）北京中国纺织出版社2006.10

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　　9、Targeted economies（J）Text month 2000.9.P.32-34

　　10、Survey2Stapleyarnspinning”(J)TEXTRILEAsia2008.8  p22-28