纺织业直面“高成本”时代

　　重压之下坚决转身摆脱低成本模式

　　听罢纺织企业的成本经，顿感企业背负的压力之重。其实，影响企业成本的因素来自多方面，与国家政策、资源成本等尤其息息相关。成本意味着竞争力，对企业来说是如此，对行业而言也是如此。目前，纺织企业纷纷立足长远，积极谋求转型升级，希望早日打破成本天花板的制约，但在这个过程中，无疑还需政策扶助一程。

　　TAweekly：如何看待目前国内纺织企业的各项成本构成及合理性

　　王果刚：目前，国内纺织企业的高成本主要体现在原料、税收、电价、劳动力成本四个方面。首先，作为棉纺织企业的生产原料，棉花受制于国内企业的生产方式和流通环节，棉价不断高企，而棉纺企业需要消化前期的高棉价，从而导致产品价格偏高;另外，由于国家对棉花进口实行限额管制，过高的税负也压得企业难以喘息，高征低扣的税差给企业平添压力，高税负导致产品价格上涨，失去了在国际市场上的竞争优势。

　　电价问题也是纺企心头之痛，我国的电价水平在世界上都较高，国内纺企用电成本约为每度0.75元，美国则为5美分(约合人民币每度0.3元)，印度和巴基斯坦国家电网也纷纷下调电价，为24 小时不停机的棉纺、化纤企业减轻了极大的负担，实现了相对优势，赢得了更多订单。此外，用工成本的攀升也使得我国纺织业的劳动力价格优势渐渐淡化。

　　张军：

　　持续上涨的电费和较高的染费成为纺企的一笔巨大开支，随着国家对环保的重视程度大大提高，国内纺企在印染这一环节上受到了明显制约，不达标的低成本染料遭到淘汰，企业不得不转向中高价位的合格环保染料。另外，人力成本持续上升也是困扰企业的一大难题，纺织业属于劳动密集型行业，劳动力工资的微升都会给企业增加巨大压力，且愿意持续从事纺织工作的员工越来越少，招工难问题难以解决。

　　李建峰：

　　在内部实行精细化管理，提高技能水平与效率的过程中，势必要投入相应的高成本，例如机械设备维修费用、企业间和员工间的学习交流费用、生产研发品牌的费用等。吴江这边的劳动力月工资水平达到了五六千元，企业还需对员工进行技能培训、团队整合、协调管理，较高的劳动力成本在目前情况下来看是值得的，只有高投入才能调动员工积极性、推动企业生产力，创造高财富，从而盖过高成本。

　　陈洪初：近年来我公司面临的挑战不小，原因固然有国内通货膨胀不断加剧、原材料价格大幅波动、劳动力成本快速升高、中小纺织品企业融资难的因素。除了这些大环境的影响外，外贸订单及加工数量同比去年减少过半，国内传统销售渠道被大企业大品牌挤压，销售成本增加了，生产销售利润却节节下滑，几近陷入

　　无利可图的窘境。

　　以前行业内中小企业可以得到政府有关用地、税负及公共资源方面的扶持，但近两年来这些倾斜性政策已被取消，中小企业与大企业处于同等竞争条件下，劣势明显。比方说：原材料价格波动幅度太大，去年的棉花价格如过山车一般，大企业可以利用信息和融资优势提前囤积居奇，而小企业受信息资源和融资劣势的局限，能怎么应对呢为了维持企业的生存，不得不亏损完成订单供货，相当一部分中小企业由于抵抗力差而相继倒闭。

　　戴佳佳：许多中小纺织企业还存在产业层次偏低、单体规模偏小、产能结构性过剩等问题，再加上季节性的用电紧张和劳动力短缺，企业的运作难以突破原有框架，难以进行合理的改造升级，因而成本就难以控制下来。

　　原料方面的成本对自产自销的企业而言，相对可控，但是用电受限将中断企业的正常运作，作为能耗较高的纺织业就面临着巨大压力，接踵而至的则是限电停产带来的订单赔偿、熟练工流失，导致企业处于水深火热之中。另外，众多企业开始缺少熟练工人，制约企业的进一步发展，企业不得不加大招工力度并逐年提高工人待遇以求得劳动力。

　　还有重要的一点便是融资困难，纺织产业贷款困难，本身生产成本增加，资金周转困难，还难以从银行获得任何贷款，必将危及企业生存。

　　编辑点评：

　　虽然诸如税收、原料、水电气运等方面的成本确实较高，但企业还是要抓住自身定位，在外部成本不可控的情况下，积极改造企业自身，促进企业健康发展。

　　TAweekly：面对高成本，企业有哪些应对之道

　　王果刚：

　　棉花政策改善步伐缓慢，成本高企如狼似虎，引得不少国内企业尝试着走出去进行跨国资源配置，有规划地在东南亚国家进行投资。

　　另外，不少企业开始转变生产风向标，大力调整产品结构，逐步加大化纤方面的投入，降低棉花在企业生产流水线中的比重，实现生产差别化。

　　此外，企业还不断强化技术改造的力度，如以机械设备代替人工的方式，提高产品品质与附加值以消化高成本。管理水平的高低对企业的生存盈利也有着至关重要的作用，众多企业着力改进管理水平，建成依托互联网的智能运行系统，使得内部管理流程精细化。同时，企业对外应加大自身的营销力度，丰富推销手段，对内应积极节能降耗，减少用棉损耗，尽量降低可控成本，提高企业运营效率。

　　张军：纺织企业应该把目光放长远，坚持走环保路线，注重产品品质的提高，在原料进货方面不能太过吝惜价格而牺牲了产品品质。唯有抓住本质，生产高附加值的高品质产品，才有可能赢得客户，拓宽市场。

　　此外，纺企在政策暂不可变的情况下，要积极实现内部转型，投入更多精力在产品研发方面，加快技术改造步伐，培养升级创新理念，同时注重营销手段，建立核心竞争力的优势。紧紧围绕这些本质环节下功夫，企业自然能脱颖而出，蓬勃发展。

　　李建峰：我认为不同类型的企业应培养不同的企业文化，以不同的企业价值观来引领企业发展。新申在定位这一方面强调企业的创新建设，人才建设和品牌建设，并不断拓展业务内容，在设计、织造、染色等环节均有成绩，形成较为完整的产业链。新申的原料以进口自法国的亚麻面料为主，重视与客户对接，通过私人定制的方式，满足客户提出的高要求高标准，同时加大营销力度，以期加强目标客户群的忠诚度，保证一笔稳定的订单来源。

　　另外，新申也加快了技术革新，大投入引进生产设备，提高生产效率，保证产品品质，使产品实现多样化和差异化。

　　陈洪初：除了期待大环境稳定或者说变好等方面，企业只能在更新设备、生产效率和销售上挖掘潜力，自炼内功。对中小企业来说在目前的经营状况下解决融资难仍然是个大问题。生产效率事关劳动力成本，由于家纺行业具有明显的季节性特征，每年的五、六、七月份进入闲淡期，劳动力工位闲置在所难免，这笔工资成本数额很大，但为了企业的稳定运转只能满员编制，三年前圈子内有人提议，组织数家同类型企业组建劳动力互通合作社，一些技术型工位用工可以在合作社内，按各企业各工序的生产需求编排生产任务，这样不仅大幅降低企业劳动力成本支付，也为劳动者提高了奖酬收入，可谓优化生产成本的上佳课题，但这个提议进入实际操作层面遇到了诸多难题，需要政府层面出面整合。

　　戴佳佳：我认为中小纺企应明确自身发展方向和目标定位，加强与行业内部不同产业集群的交流与整合，将上游的纺织与下游的服装结合起来，把纺、织、印、染、加工、设计、包装等环节贯穿起来，企业间联动发展，形成产业配套互动，加快调整产品的结构，提高产品附加值，并改善企业内的组织结构，建立一套因企而异、因地制宜的管理体系，同时强化企业的宣传推广，开拓国内市场。只有这样广大中小企业才能走出困境。

　　编辑点评：企业的发展还是要以追求品质为理念，不能光打价格战，随着国内中产阶级的迅速崛起，消费购买力持续增强，高品质纺织产品的内需市场必将蓬勃发展，抓住品质才能赢得机遇，从而形成企业间的良性竞争，市场内的良性循环。

　　TAweekly：在国家政策、地方支持和协调方面，还存在哪些不足

　　王果刚：国家对棉花配额限制的政策一定程度上保护了国产棉花的生产和销售，维护了棉农的利益，但在当今整个行业新旧增长模式转换的时期，已然成为了重压棉纺企业的成本大山，国内外棉价的巨大差异令国内纺企垂涎欲滴却只可远观。

　　其次，政府也没有在税收方面给纺织行业有力支持，过高的增值税和较低的抵扣强化了纺企的悲观情绪，在市场暂时低迷的今天，给企业尤其是创新型企业增加了众多变数，企业投入到研发和市场推广方面的资金会变得较为紧张。

　　张军：国家政策层面还是应该尽量放宽对纺织等传统行业的限制，适当降低税率给企业减负，尊重市场规律，减少人工调控，让更多中小企业能够有能力参与到市场这一无形手的竞争中。相对而言，吴江市地方政府出于自身利益考量，比较重视产业发展，非常鼓励纺企到境外参展，拓展海外市场，政府还提供补贴支持企业走出去，并且鼓励企业投入电商的运营大潮，实现线上线下的一体化运作以提高业绩。

　　李建峰：吴江市政府非常鼓励企业到境外去学习借鉴外国产品，并且扶持企业加入阿里巴巴平台进行网上销售，改变过去企业生产什么卖什么的旧理念，进入客户想要什么企业定做什么的新时期。总体而言还是非常支持企业的发展的，但是国家层面对纺企的限制还是有些束缚手脚，没有充分发挥市场调节的作用，导致许多企业用工成本过高，而鲜有机会与国内优秀企业进行交流或前往境外参展交流，也难以形成有力的品牌、人才、产品竞争力。

　　陈洪初：基层政府对中小企业的扶持力度已经逐渐降低，在融资、用地、税负、服务等方面缺失了热忱，甚至于在环保等环节实行了比大企业更严厉的监管政策。比方说基层政府为了利益可以利用行政手段划行规市，企业必须在它指定的范围内开展部分经营活动，我的企业向政府指定的交易场所租赁两间经营门面，为此每年需支付近百万租赁金，可邻近就有更好的交易场所，租赁金低廉，但当地政府不允许，只能作罢，管理者人为加重了企业负担。