纺织业直面“高成本”时代

　　戴佳佳：国家方面应引导中小纺企向差异化方向发展，传统产品向中高端发展，并促进国内产业用纺织品在其他领域的应用。地方政府应加大政策扶持，帮助一批具有比较优势的中小企业快速成长，协调解决劳动力、土地等瓶颈，给融资困难、生产条件差的小纺企减免税收，并对敢于自主创新的带头企业给予支持，鼓励企业线上线下联动发展，挖掘网上市场。

　　编辑点评：总体而言，在国家不放开棉花配额制度、税负居高不下的竞争背景下，众多纺企，尤其是中小企业将挑战重重。

　　TAweekly：面对成本压力，企业有哪些呼声

　　王果刚：高棉价给企业带来的高成本和低利润迫使众多纺企倒闭或转型，纺企应呼吁国家政策层面打破棉花配额壁垒，放开对进口棉花的管制，改变国内外棉花差价过高的现状，加强纺企原料的市场化竞争，让更多中小纺企具备更多的选择和更强的竞争力，促进行业市场良性循环。其次，国家应提供一些税负优惠，以减轻纺企的成本压力，逐步解决高征低扣的行业硬伤。

　　张军：除了高税负这一暂难改变的行业统一困扰，企业方面应呼吁行业内部增强自身的改造力度，依靠产品、质量、技术开拓市场新天地，升级企业的管理水平控制低端高耗生产并优化产品结构，拔高产品质量与新意。

　　同时，国家应加快立法进程，注重对企业及个人的知识产权保护，立法规范惩治侵权行为，为自主创新的企业提供法律保障，并给纺企普及企业对相关法律知识的应有认识，充分发挥知识产权效益、减少知识产权纠纷。

　　李建峰：纺织企业应呼吁国家放宽对纺企的限制，让市场化竞争充分发挥优胜劣汰的作用，让优秀的企业管理经验和模式、优秀的品牌建设实践、优秀的人才资源冒尖，给更多中小纺企以借鉴。

　　此外，行业内应该多举办展会进行交流与合作，在互相学习的基础上进行良性竞争，这两者并不矛盾。企业要依据自身实力合理规划发展路线，最终达到企业的成熟壮大。

　　陈洪初：政府管理者不仅有必要对处于困难期中的中小企业加强排查考核力度，为处于成长期中的希望企业给予服务、融资、税负方面的优扶政策，而且可以运用政府公共资源及影响力，整合行业的区域集群、规模优势，牵头向行业外利益链条要利润空间，这其中包括原材料的收购价、储运、包装、电商平台等环节，只要政府管理者和企业同心协力，我们的破局之路就会来临。

　　戴佳佳：中小纺企应呼吁政府支持纺织服装产业的发展，保证企业的用工用电，减少企业不必要的损失，并在税收政策上给予优惠。地方多举办会展鼓励企业参展，相互交流新产品新理念，借鉴优秀的管理经营模式，政府加大对纺织类职业教育的投入，为企业发展培育源源不断的一线操作人才和大批技术人才、设计师，为

　　打造繁荣的纺织市场奠定坚实的人力资源基础。

　　编辑点评：企业家的建议都非常具有现实操作性，且普遍认为高税负等行业难题暂时难以解决，核心仍在企业自身实力的提升，建立企业文化，强调客户体验，关心员工成长，加大创新力度，建设人才梯队，借鉴优秀经验，不拘泥于细节成本的投入。

　　在高成本的阴霾下获得阳光

　　近几年来，国内纺织行业的低成本时代已经过去，成本高居不下成为事实，在这种情况下，我国的纺企也应该切实行动起来，为自身发展创造新机遇，努力变成本压力为动力，积极推行节能降耗、节省成本的措施。

　　值得庆幸的是，现如今，已经有一批纺企在控制企业成本方面做出了很好的尝试，在成本压力面前成为行业内的典范。

　　达利丝绸：大手笔投入节能与节流并举

　　作为香港达利国际集团的全资子公司，达利(中国)有限公司专业从事真丝绸面料的印花及染色加工、真丝绸梭织、针织服装一条龙生产及出口，产品主要销往美国及欧洲，丝绸服装出口额连续多年排名全国第一。

　　定位于创新和树立品牌形象的达利丝绸，早已从红海向蓝海客户转型，从量型产品向品牌高附加值产品转型，从大生产向精品转型，在转型中持续提升企业竞争力，以市场导向加速技术研发和产品设计能力的提升，加大设备智能化投入，提升制造自动化、信息化，转变产品结构。

　　公司副总经理张芸告诉记者，面对日益上升的企业成本，为加快产品转型升级，同时响应浙江省委省政府机器换人和推动两化的战略部署要求，作为国家高新技术企业，浙江省工业龙头骨干企业，达利(中国)通过更新引进国际先进的机器设备，对原有一批高能耗、高排放、低效率等设备进行更新升级改造，在节能环保方面大大提高了劳动生产率，降低了企业成本。

　　达利丝绸的有力举措包括：

　　投资1200万元兴建了13000平方米亚洲最大的太阳能集热系统，节省1200吨标煤/ 年，减少二氧化碳气体排放量约11600吨，经济效益达100多万元/年;

　　对印染生产设备进行技术改造，引入技术领先和低浴比低消耗的先进设备，并系统地对能耗设施进行自动化和信息化提升，并淘汰高能耗高用水设备，提高节能率;

　　采用节能的冰蓄冷中央空调系统，每年夏天可将150万度的峰电转用到夜间谷电时段，缓解夏季电网供电紧张局势，节约用电成本;

　　建立5000吨/日的废水预处理站，日处理能力可达到1000吨/日的中水回用系统(生化、膜处理技术)，2014 年策划投入上千万元，将中水回用系统减排能力提升至2000吨/日;

　　除此之外，集团还对生产用电系统进行谐波节电改造，投资安装了ZNTYL通用型智能谐波节电装置，为企业节约用电成本。张芸表示，这些做法在节能减排和节约成本方面，都起到了非常好的效果。

　　唐山三友：技术手段降低成本

　　同样在控制成本方面有着独特想法和做法的，还有唐山三友集团有限公司，对于这样一家大型的国有化纤企业而言，三友控制企业成本主要是通过技术手段来实现的。

　　企业控制成本的做法其实有很多种，不同的企业会有适合自己的路径可以选择。我们企业是国有企业，受到企业性质的限制与制约，用工成本是降不下来的，所以我们只能走科技进步的路子。三友研发专家幺志高向记者介绍道。

　　三友在水电气消耗方面是大大低于同行业平均水平的，尤其是蒸汽，得到了很多专家的认可。与此同时，三友还用提高生产线产量、提高产品附加值的做法，来提高经济效益，以此来弥补纺织行业高成本所带给企业的生存和发展压力。

　　湖州纳尼亚：多措并举积少成多

　　对于湖州纳尼亚实业股份有限公司而言，作为浙江省湖州市纺织行业内的颇具口碑的一家实业企业，其在控制企业成本方面也有着自己的一些高招。公司财务部经理刘晓华在接受记者采访时表示，纳尼亚的企业成本控制主要体现在四个方面。

　　一是减少用工成本。现如今纺织工人工资只增不减，公司响应浙江省委省政府机器换人的要求，引进先进设备，精简用工，用这种方法实现企业在用工成本方面的新突破。

　　二是减少用电。公司给纺织机械设备配备了变频器，并且大规模的使用LED节能灯。这些虽然都是小的方面，但是点点滴滴的节省，汇聚在一起就是一笔很大的财富。

　　三是节能烧煤。在使用锅炉烧煤的过程中，纳尼亚一方面把煤完全燃烧，以此节省煤的使用，另一方面，通过这种做法实现温度的稳定和纺织机械的稳定运转。

　　四是节省染料成本。对于印染企业而言，染料成本在企业成本中占比很大。之前我们都是从染料供应商那边直接买进，买多少用多少，用完再买。但后来发现这种不对染料使用数量进行核算的方式并不科学，因此我们通过做实验的方法，对染料成本进行了估算。通过成本计算，做到心中有数，也节省了这部分的支出。刘晓华介绍。