贾路桥：加强纺织自主创新 科技进步和产业升级

　　纺纱和织造行业是老行业、大行业，企业数量多，产能集中度低，所需机械设备又多种多样，行业的科技进步，除少数企业靠进口各种先进机械设备快速提升外，大行业中各分行业(纺纱、机织、针织、非织造布等)的装备和技术水平，和我国各领域的纺织机械企业的科技进步水平直接相关。由于我国纺织机械的不同领域科技进步的速度不同，设备性能与国际先进水平的差距不同，各分行业的整体装备和技术水平也有所不同。近十年来，在国家的支持下，我国的纺纱机械科技进步较快，粗纱机已基本不进口，国产设备和世界先进设备基本处于同一水平，精梳机已接近世界先进水平，细纱机除摇架、锭子关键零部件需进口外，整机水平也有了较大的进步。通过与国外合作生产和自主研发，紧密纺设备也开始批量生产，青岛纺机公司研制的自动落筒机性能接近国际先进水平，产能已达千台。各种中高档无梭织机国产自给量在稳步增长，虽然精度、可靠性、稳定性和国外先进机型还有一定差距，但通过加强软件开发和提高加工精度，差距在逐步缩小。陕西长岭纺电公司研制的喷气织机电控箱PZK-500已达到国际先进水平。我国棉纺织设备已实现由中、低档向中高档的过渡，棉纺产品已逐步向高档次、高附加值发展。山东鲁泰、广东益达、际华3542等一批优势纺织企业的产品已达到世界一流的水平。2007年我国棉纺行业精梳纱比重已达26.31%，无接头纱、无梭布和无卷化率已分别达到62.76%、63.88%和41.1%。国产疋布的品种、质量和十年前相比有了很大的进步。针织、毛纺、麻纺和非织造布行业的装备技术水平和产品质量，也都有了很大进步，形成了一批优势企业和名牌产品。

　　染整行业十年来不仅引进了大量国际先进设备，国内染整机械设备研制和技术开发也都取得了较大的进展，国产多单元退煮漂联合机已可满足染整前处理生产工艺的需要，各种染色机、定型机、烘干机、印花机等技术水平均有明显提高，气流染色机、园网印花机等已具有较高的技术水平。国内关于印染装备自动化监控系统的研发，也取得了可喜的成果。电子测色、自动配色、自动调浆、电脑制网等新装备、新技术在许多企业得到了应用，前处理短流程新工艺已广泛应用于各种织物上，具有节能、高固色率、污水排放量少等特点的冷轧堆染色工艺和设备也在行业得到了推广应用。免烫整理、阻燃整理、涂层整理、纳米整理等功能性整理技术水平逐步提高，前处理(包括后整理)的加工中大量应用如纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶、过氧化氢酶、果胶酶等生物酶处理技术，污染少、无毒的环保型前处理化学助剂也在越来越多的染整企业得到应用。染整企业普遍提高了污水处理的等级。近几年高等院校与企业合作研发的污水处理新技术，逐步在染整企业得到推广应用。印染布的品质、功能、附加值逐步得到了提升。2007年印染行业总体销售收入增幅高于产量增幅，国内产品替代进口的品种、数量有所增加，2007年进口数量和金额同比减少8.54%和2.3%。由于国产染整机械设备和国际先进装备还存在一定差距，行业的装备和技术水平存在不同的层次，购置使用国际先进设备、技术开发力量较强的企业，技术水平与国际先进水平等同或接近，购置使用国产设备、技术开发力量较弱的企业，技术水平与国际先进水平还有一定的或较大的差距。

　　服装行业大多数企业装备都比较先进，服装加工质量都比较高，许多世界名牌服装都在我国加工制作，一批国产名牌服装不仅受到国人的欢迎，有些也开始走出国门。服装设计师队伍不断壮大，有的已到世界服装名城展示中华服饰的风采，中国服装在世界的影响力逐步提升。

　　二、纺织行业科技创新的困难和问题

　　我国纺织行业科技进步及目前达到的水平，纵向比较(现在与十年前、二十年前比)成绩巨大，横向比较(与当今国际先进水平比)还有一定差距，特别是在软件开发、关键部件、电控装置方面差距较大。我国纺织行业的科技创新、科技进步存在诸多的问题。

　　1、科技投入少，科技经费使用不合理

　　国家统计局发布的《2005年大中型工业企业自主创新统计资料》(简称：统计资料)显示，R&D经费与产品销售收入之比，纺织业为0.45，服装业为0.40，比全国制造业平均水平(0.80)低50%左右，与发达国家纺织服装企业2%-5%的平均投入水平更相差甚远。《统计资料》同时还显示，我国大中型纺织服装企业科技活动经费80%左右为企业筹集，而来自政府和金融机构贷款的比例仅分别为2%和18%，政府和金融机构对纺织行业科技创新缺乏有力支持，这种状况和发达国家比，和国内有些行业比，都存在较大差距。对纺织这个关系国计民生、年出口1700多亿美元的大行业，国家和金融机构对行业的科技创新支持太少。在总量很少的科技经费使用上，又是撒芝麻盐，高度分散，没能将有限经费相对集中使用、着力解决行业关键、共性技术和重大装备。造成纺织行业先进机械装备反复重复引进，花费了大量的外汇，还缺少具有自主知识产权的先进装备和工艺技术。“八五”期间，国家也曾投较大资金支持纺织行业搞了无梭织机等几个“重中之重”项目，项目由几家纺机企业承担，进口设备花了很多钱，但消化、吸收、再创新经费很少，主要由企业技术人员测绘仿制，缺乏高等院校、科研机构在基础理论、高新技术方面研发的配合，整机做出来了，但性能与国外设备仍有差距，特别是技术含量高的关键部件，电控装置差距明显。国家也投入一部分资金支持企业开发新产品、建立技术中心，有些企业一次投入也有几百万、上千万，但经费使用也是重引进先进设备，未能在建设壮大科技人才队伍上下大功夫，与高等院校、科研机构合作也不够紧密。行业拥有核心竞争力的(我有人无的)高技术少，发明专利少。截止到2004年10月，国内申请的纺织服装专利总数约为2.4万件，其中发明专利占申请总量的19.4%(2005年，这个比例仅为9.19%)，与美国、日本等发达国家纺织服装的发明专利占本国纺织服装专利申请总量的90%以上，存在着巨大的差距。