21世纪初世界棉纺织技术的新发展(环锭细纱机二)

十一、牵伸罗拉和牵伸加压摇架的发展

1、牵伸罗拉

我国的牵伸罗拉的制造历史很悠久，但一 直质量很低，尤其罗拉机械波制约了纺纱质量的提高，以细纱罗拉为例，影响细纱下罗拉的牵伸质量的因素之一是牵伸罗拉机械波，主要是由于细纱罗拉在材料使用，加工工艺等方面造成的。产生牵伸机械波的因素有几方面，如细纱罗拉制造精度、采用的材料、加工工艺等，其它上罗拉（皮辊）质量及机械振动及齿轮传动误差等因素也对纺纱品质及机械波有影响，但其中牵伸下罗拉的机械波是影响提高纺纱质量的主要因素。

⑴、牵伸罗拉的机械波主要表现为8公分机械波，如图1所示为牵伸下罗拉机械波的乌图1、乌氏条干仪波谱图。 从图中可看出在机械波图中的烟囱位置8公分处形成周期性的变化，造成细纱显规律性，周期性不匀变化，这种机械波在乌斯波谱图上形成规律的凸起的烟囱，尤其在纺高支纱时，机械波会使织造浅色布面时会出现阴影，影响织物外观，降低了织物质量。

图12牵伸下罗拉机械波的乌图1、乌氏条干仪波谱图。

所谓罗拉机械波是罗拉周长上的缺陷造成，一般罗拉直径为25毫米，圆周长为8公分，如上罗拉皮辊直径为28毫米，机械波长为9公分。传动罗拉的齿轮系统不良造成罗拉扭振及机架不稳等也会产生机械波。

⑵、 20 世纪末以来我国的牵伸罗拉的制造水平有了很大的发展，首先采用了优质合金钢提高罗拉抗弯刚度等重要措施，优质合金钢加工出来的罗拉不仅具有很高的抗弯强度而且由于在数控加工中心加工的罗拉精度很高，不易变形，一台车的罗拉节与节之间互换性强、锭差少，两根罗拉对接时，径向跳动值大大低于目前普通罗拉对接后的径向跳动值，约可降低1倍，新的高级合金钢外园园度也相应得到改进，外园园度径向跳动值也显著改进。

⑶、另外在生产罗拉的工艺上也采取了大的改进，许多纺机厂引进了数控加工中心机床，将多个工序加工罗拉改为一个工序，大大提高了加工后罗拉的同心度、精度，达到国外先进水平。热处理及电镀加工后的罗拉表面光洁度都达到了国外先进水平，表面光滑无刺，表面硬度亦相应提高。应用这种高精度罗拉，使纺纱厂对罗拉的维护保养负担减轻不需要在安装及平车时校罗拉弯曲及加装罗拉凳垫片。也大大提高了纺纱质量。

⑷、消除或减少罗拉机械波除了选用高炭合金钢材料外，更重要的是要提高加工精度，从切削加工到热处理抛光，电镀等工序，都要有严格的工艺条件及质量要求。使加工后的高精度罗拉具有十分良好的纺纱工艺性能。消除了机械波。

⑸、国外生产罗拉的公司为了防止及减少牵伸下罗拉机械波的产生，制订许多质量标准，并围绕这些标准相应在材质选用及加工工艺等方面作了许多改进，如：工作面齿顶差异，齿深差异；工作面外园尺寸偏差，罗拉径向跳动，罗拉工作面外圆圆度，两节罗拉连接后的径向跳动；电镀处理后罗拉表面上的光洁度等，使成纱质量机械波波峰5毫米以上机械波仅为3.13%，国内普通罗拉的成纱质量5毫米波峰的机械波要占20-30%，差距很大，如何缩小这个差距，是我国赶超国外先进水平是研制与开发高精度牵伸罗拉的目标。

⑹、超高精度罗拉的研制开发及生产：在原来高精度罗拉的基础上，国内一些专业工厂又继续研制开发了超高精度的罗拉，以江苏同和纺织机械厂为例，开发出新的一代超高精度的细纱罗拉，其主要特点有：

①、由于选材得当及热处理工艺的改进，使新研制开发的超高精度罗拉具有很好的抗弯强度，比原来抗精度抗弯强度提高了9.1%。 

②、罗拉表面不仅精度高，光泽好，无毛刺，而且耐磨度好，纺纱中这种超高精度罗拉，不会产生挂花现象。

③、制造的超高精度罗拉，罗拉互换性好，同心度高，两节罗拉锒接后静态径向跳动不超过0.05毫米，上机安装不需垫片。大大提高了纺纱质量。

④、超高精度罗拉上机前，不需要预校调，可直接上机连接紧，不必进行人工敲罗拉，校弯曲，每锭对应的罗拉表面的径向跳动95%均在0.02毫米以内，另外5%最大不超过0.05毫米。

⑤、罗拉无机械波率达到98%以上，24小时全面检测无机械波率达到95%。

与纺部各道工艺配套后（各道工序的半制品质量达到乌斯特统计值上限范围），细纱常规品种都能达到乌氏2001年公报的5%水平。长期使用罗拉抗弯曲径向跳动等都能做到稳定一致性，长期使用不走动。

⑺、超高精度罗拉的生产水平高，以常州同和纺织机械制造有限公司生产的细纱牵伸罗拉为例，将有关质量指标与普通罗拉相比较，说明超高精度罗拉达到国际先进水平，5毫米以上无机械波率，已基本上控制在100%的水平，抗弯钢度，表面光洁度、硬度、罗拉同心度、互换性程度等都达到与超过了国内外先进水平，成为制造高精度纺纱机械的重要基础。

我国其它纺纱机如棉纺粗纱、并条、 精梳、毛纺及麻纺的牵伸罗拉都有了很大的发展与提高。