21世纪棉纺织技术的新发展(喷气机的织前准备技术)

　　二、数控空捻接头

　　新的标准要求空捻接头后无接头痕及接头处强力达到纱的平均强力，这是现代市场对纺织品的新的要求、不仅对环锭纱而且对新型纺纱转杯纱也提出这种高标准要求。1999年巴黎ITMA时接头标准是接头处直径是原纱直径的1.2倍的规定已不能满足市场的要求了。新的络纱机用空捻器接头技术后，接头纱外观及强力基本与原纱一致，这对提高原纱和织物质量、提高生产效率有显著作用，亦相应降低了成本，为环锭细纱机提高车速创造条件，如减少钢领直径、提高纺纱速度创造了条件，目前环锭细纱机速度已高达25000转/分，这与络筒机用空捻接头有密切关系。

图6、数控无接头痕空捻接头器

　　三、欧立康-锡莱福AUTOCONER 5 S再卷绕的自动络筒机是Autoconer 5与preciFX 结合的新型自动络纱机，可生产机织/针织用筒子纱，也可加工任何自络机的筒子纱，是生产高挡织物的必备的再卷绕络筒机。Autoconer5s再卷绕络筒机具有多功能的特点，可在卷绕前对纱线进行预清洁使卷绕质量进一步提高。机上装有FX高性能的摸块转换器、上腊装置及锡来福的接头装置。不仅产量高而且易于操作并有人机对话工艺设计的功能，使生产的产品可满足下游工序高质量的要求。Autoconer 5 s再卷绕自动络纱机是全新设计的再卷绕的自动络纱机，通过再络纱来提高筒子的卷绕质量。

　　四、细络联

　　1、将环锭细纱机与Autoconner自动络纱机相联接形成自动生产线，在自动生产线上装置了在线质量监控体系，可对在机的全部环锭管纱逐个进行在线质验监控。监测仪上贮存了细络联生产线中环锭细纱机的锭数及其编码，被自动络纱机电子清纱器测得的细纱质量数据能准确反馈出相应的环锭子上的纺纱质量问题。由于细络联自动生产线上具有自动检查疵点产生的功能，因此对提高细纱机运转效率，降低细纱断头，提高细纱质量减少疵都具有十分显著的作用。除此外细络联自动生产线还节省人工和提高生产效率，因此发展细络联自动生产线是今后的方向.

　　2、细络联的节约效果：如果将1008锭细纱机 与1440锭细纱机长车相比较14台1440锭合计为20160锭可取代20台1008锭的细纱机。14台1440锭细纱机可配14台自动络纱机（34头/台）相当于20台1008锭的细纱机（20160锭）配20台自动络纱机（24头/台）两种形式占地面积分别是2990m2及3415m两者相比较，1440锭比1008锭可节省成本费用10%，节约5%的生产成本，减少14%的占地面积。

图7、细络联

　　如果1008锭的长车则20160锭规模的纺纱厂共需20台细络联式细纱机与420锭普通环锭细纱机同等规模相比校可节约投资20%。

　　第三单元、整经机与浆纱机

　　一、贝宁格整经机：贝宁格整经机的全部系统的设置可生产出高质量的经轴.优化生产工艺的控制可使生产稳定，费效比显著。贝宁格公司常年积累的经验及知识使整经机在应用新技术方面有了进一步的发展，在市场上具有很大的竟争力。在织前准备及湿加工的生产过程的程序中具有轮胎线的浸渍及贝宁格整经机自动划分产品范围等功能。

　　在2007幕尼黑及2011年巴塞罗纳ITMA上贝宁格展出了新的机器及设备包括新的分条整经机，机上配有改进的单纱纱线张力器，还有新型的再生储能器用来保证在织布生产线生产的稳定性。还有贝宁格最新的锡林干燥器，用于修补磨损的织物的干燥，这是世界上第一个干燥工艺新技术。

　　贝宁格机器对于修补磨损的织物的开幅处理的技术是世界上的创举。从前一期ITMA起四年来贝宁格已有了很大的改进与提高。新的生产线的管理中的设计减少了对用于纺织品的加工的新水的用量及废水的处理量。

　　贝宁格公司展示出VERSOMAT分条整经机,设计有robot 可使分条整经机的纱条宽度为4毫米宽,并在纱架上配有单纱张力器,保证纱线之间及沿纱线长度方向上的张力均匀。

　　VERSOMAT分条整经机具有以下特点

　　1、分条整经机的分条纱的宽度为4毫米或12-24根纱（根据纱的细度），最多分条纱的的根数为480-560根。分条纱的宽度为150毫米。VERSOMAT可经过细微调节以适应各种产品。

　　2、经纱的分离时间为每分离一次7秒钟。

　　3、分条整经机的最大速度为750米/分，可根据纱线的性质优选速度。

　　4、为了保证的正常生产在纱架与机器之间的张力的稳定一致，应用纱线张力控制系统控制经轴的张力，以保证经轴的质量。

　　5、VERSOMAT分条整经机 的工作宽度一般为2200米。织造服装的宽度为3600毫米并要考虑织物的复盖性。

　　6、刹车距离只有0.8米。

　　其他还有卡尔.玛耶尔公司的织前准备技术是十分理想的。