21世纪棉纺织技术的新发展(喷气机的织前准备技术)

　　生意社11月14日讯　内容提要：20世纪末以来，由于无梭织机(包括喷气织机、剑杆织机)与电子计算机技术、变频调速技术、传感技术的结合，以及喷气织机射流技术的发展与完善，使无梭织机的速度不断提高。目前喷气织机转速已高达2000R/min 以上，引纬率3000m/min 以上。喷气织机织造过程中纬纱在引纬时要承受很大的喷射张力，经纱要经受大张力、小开口、强打纬、开口频率高的状况，因此，如果要保障喷气织机的高效、高质量运行，必须进一步提高经纬纱及准备质量和技术水平，才能使经纬纱具有强力高、强不匀低、表面光滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦的织造性质，对织前准备技术的要求日益提高：

　　关键词：原纱强力 棉结 毛羽  络筒  细络联  整经机  空拈接头 电子清纱  自动穿经

　　片纱触垂直进烘房  计算机技术的应用 

　　第一单元、喷气织机对原纱质量的要求

　　一好的原纱性质是提高喷气织机效率的重要保证，在选择喷气织机用纱时要注意以下几个问题：

　　1、纱线强力：纱线强力指标包括单纱强力、单强CV%值，断裂伸长，伸长不匀率及最低强力等，现分述如下：

　　⑴单纱强力：实践表明环锭纱单纱强力平均值，经向15CN/tex，纬向12CN/tex时，可做为喷气织机的经纬纱。有梭织机单纱强力达到10CN/fex即可。转杯纱、喷气纱及其它非环锭纱的单纱强力一般只有环锭纱强力的80%左右(喷气纱平均强力比同支环锭纱低20—25%，转杯纱要低25—30%左右)，但由于这种新型纱、条干均匀、纱疵少，特别无明显的细节疵点，不存在最低强力，因此仍能使喷气织机保持较高的织造效率。合理的纺纱工艺是提高原纱强力的重要手段，以14.5tex（40英支）为例，单纱断裂强度不低于14.5CN/tex，9.7tex（60英支）则要求达到17CN/tex，为了保证喷气织机对原纱强力的要求，提高织机效率，有些品种在配棉等级上要求比一般织机高，甚至要采用100%细绒棉精梳工艺。

　　①单强CV%值：喷气织机要求原纱单强CV%能控制在9%以下，高支细纱控制在9.5%以下；

　　②断裂伸长及伸长不匀率也是喷气原纱质量的重要条件，一般喷气织机用原纱的断裂伸长不得低于2%。

　　③原纱性质的指标还有最低强力值、引纬气流喷射张力峰值与纬纱强力之比要控制在55%以下，喷射张力峰值与单纱强力之比、单强不匀率、断裂伸长率，与最低强力之间有一个相互影响的关系。纬纱单强必须保持在12CN/tex，单强不匀率控制在9—10%，伸长率在2%以上。在强力机上做单纱试验时，纬纱强力不得低于4CN/tex，而用在喷气织机上的纬纱强力最低值不得低于7CN/tex。只有这样，10万纬断头水平才能控制在3-4根左右的较低水平。

　　④、国外对影响纱线断裂强度的问题，应用单纱强力与纱线条干混合试验仪进行大容量的试验研究，发现纱线断头的原因中有61%的因素是纱线的细节造成，39%的原因是捻度、粗节、接头等因素引起。（表1）因此，搞好纺纱工艺及设备状态，努力减少纱线细节是介决降低喷气织机断头的关键。

　　（表6-1-1）原纱细节与断裂点之间相关程度试验

　　⑤、20世纪末，国内外纺纱机械由于与许多微电子技术，变频调速技术完善结合，使纺织机械取得十分显著的进步，大大提高了纺纱质量，使纱线条干不匀率、强力不匀率及细节疵点大大降低。像新式粗纱机已完全取消了传统的机械变速及传动，改由四个变频电机由计算机控制，纺纱各部速度可做到精细的工艺同步，即降低了张力不匀，又解决了产生细节的问题，使纺纱质量大大提高。此外过多的短绒或不合理的牵伸工艺等也会产生粗细接及强力弱环。

　　自动络纱机上的电子清纱器不但能清除粗节、棉结疵点，而且还能清除细节疵点，大大减少纱线的最低强力，从而降低喷气织机经纬向停台。

　　⑥、乌斯特TENSOJET-4 单纱强力仪是高科技的检测纱线强力的仪器，不仅检测纱线强力的容量大，而且具有摸拟喷气织机引纬张力的特性及摸拟喷气织机10万纬断头数的功能 。正确应用乌斯特TENSOJET-4 单纱强力仪是发挥其优势把好原纱强力关，指导生产，提高生产效率的关键。要想提高现代化高速织机的效率,必需真正了解原纱断裂强度的面貌,而要想真正了解原纱断裂强度的面貌,必需了解原纱断裂强度的分布,了解织造中引起原纱断头的强力弱环情况, 应用大容量单纱强力机的试验完全可以完成这项任务,可准确反映原纱断裂强度分布的情况,提供真实可靠的强力弱环数,指导提高喷气织机的效率.，因此应用大容量Tensojet强力机可满足现代化高速织机的要求。利用乌斯特TENSOJET-4 单纱强力仪对原纱强力的原纱断裂点的分布图还可以选购原纱。在选购织造用原纱时也要根据原纱断裂点的分布图来确定这批原纱是否可用。原纱断裂点的分布图是指导喷织生产，提高效率及选购织造用原纱的重要依据。

（纵坐标为纱线断裂强力(CN).横坐标为纱线断裂伸长率%）

图1对原纱进行高速强力机tensojet-4单纱强力试验的结果图