21世纪棉纺织技术的新发展(喷气机的织前准备技术)

　　二、浆纱技术的发展

　　现在浆纱机生产的织轴可以满足现代织机运转对经纱质量的要求，包括短纤维纱及长丝。现在浆纱技术进步包括现代控制技术、重复性的生产、最佳产品质量、分单元传动、精密的检测体系及容易操作等。还有浆前预加湿技术的应用,可显著减少上浆量并提高织机效率。精密的控制上浆使织轴质量提高，人工或自动控制的重现性使织机效率及质量提高。在2007墓尼黑ITMA上贝宁格、津田驹等的展出了反应浆纱技术进步的情况。

　　1、津田驹的浆纱技术在2007幕尼黑ITMA及2011巴塞罗纳ITMA上展出的无接触垂直片纱牵引进烘房的技术对高速喷气织机提高效率及质量很起作用。如高速喷气织机所需要的经纱具有一定的回潮及伸长率及减少毛羽或降低纱线断头率等，津田驹的浆纱新技术都可满足。津田驹生产的HS40浆纱机超过了传统的浆纱机。HS40浆纱机具有新的结构及对浆槽、烘干锡林的控制系统等。HS40浆纱机浆的经纱质量好，可供喷气织机用。HS40浆纱机最突出的特点是无接触垂直片纱牵引进烘房的技术、双浆槽系统、浆液混合及再循环体系、对片纱均匀烘干体系；应用再循环体系可理想的使毛羽伏贴，纱线与再循环锡林的接触长度显著；多单元传动的张力控制使伸长小而精确。机上应用MDS-e机器数据控制技术，使操作简单并改进了操作，使任何浆槽的罗拉都可很方便的调正。

　　津田驹还参展了新型长丝浆纱机-KSX，是高速度浆纱机，浆纱质量高，有精密的张力控制系统，应用的是津田驹先进的电子技术，是由KSH系列移埴到KSX浆纱机上的，单根丝的上浆系统可对细旦长丝加工。多功能的加工能力可对各种长丝上浆，即使是无拈度的长丝也能加工成高质量的织轴。新的长丝浆纱机可满足生产各种品种的产质量的要求。新型长丝浆纱机-KSX具有低张力的控制系统，张力的控制在40N以下，能使张力控制的范围大而稳定。在自动运转控制中，可控制烘房里的热空气的温度以达到片纱能很好的干燥。产量很高，运转速度有300、500、600分/米。操作及维修都很简单。，通过转化控制器使热空气循环，节能效果很大。

图8、日本津田驹生产的最新TTS205系列浆纱机，是将浆好的经纱垂直引入烘房

　　2、浆前预加湿技术：在经纱上浆前将经纱以热水浸渍同时也水洗经纱，使经纱表面上浆好，使毛羽减少及增强纱的断裂强力。贝宁格公司的浆前预加湿技术显著的降低了上浆率及减少了上浆费用，此外由于纱线经过预加湿后毛羽减少会使喷气织机的停台减少，提高了织机的效率与任何浆纱生产一样在预加湿处理的纱线时从后面的经轴牵引到水槽的张力必需减少。较低的纱线张力会使纱线吸收水液及减少纱线的伸长。纱线浸渍在热水槽里的张力可分别选择及控制从而减少纱线张力。

　　3、自动控制系统在浆纱机上应用很广，特别是浆槽的温度、浆液浓度、粘度及经纱张力的控制等。还有多单元传动体系及多浆槽片纱上浆等。

　　4、日本津田驹生产的TTS205系列浆纱机，是最新式的高级浆纱机，车速可达150米/分，最大压浆力50KN应用 AC矢量多电动机传动可节电，它是在HS40的基础上研制开发的新的浆纱机，也是将浆好的经纱垂直引入烘燥区，使纱线上的浆液沿着纱的轴线均匀分布在纱线周围，使形成的浆膜及上浆量比水平引进烘房的方式更为圆滑及均匀。在2012.6上海A Asia and CITAME上展出。津田驹生产的HS40系列浆纱机在2007幕尼黑ITMA及2011巴塞罗纳UITMA上受到肯定。

　　津田驹在2011年巴塞罗那ITMA展出的TTS10S浆纱机受到展会的肯定，特别是片纱无接触垂直引进烘房技术；多单元分节单独应用AC矢量电机传动及经纱张力控制技术；上浆技术；TTS10S浆纱机的烘干技术及T-MDS计算机技术的应用技术等都很先进，参会的观众一致给于好评。

　　一、片纱无接触垂直引进烘房技术：在幕尼黑ITMA上津田驹展出的HS40浆纱机具有片纱无接触垂直引进烘房的特点，这也是以往津田驹HE20浆纱机的主要特点，新型的TTS10S浆纱机曾在2010上海亚洲展会展出之后在2011年巴塞罗那ITMA又亮像展出，也沿用了片纱无接触垂直引进烘房技术。（参见图2图4图5）片纱无接触垂直引进烘房技术是日本津田驹公司生产的短纤维纱浆纱机HS40浆纱机及TTS10S浆纱机的共同独特的特点。片纱无接触垂直进烘房技术使上浆后的经纱上的浆膜能沿经纱在进入烘房前均匀的分布在的纱周围，比平行进烘房的经纱要均匀的多，平行进烘房的经纱上的浆膜分布由于浆液自身重量的原因会造成经纱下面的浆膜多而厚上面的浆膜少而薄。片纱无接触垂直引进烘房技术对浆后的经纱的强力高低、毛羽多少及分布都比平行进烘房的经纱好的多。

　　二、上浆技术：均匀上浆及上浆率是考核浆纱机性能好坏的重要指标，主要包括有关控制管理系统。如浆液粘度自动测定装置；浆液浓度的控制系统；上浆率监控系统及压浆辊结构及外形的改进等。

　　1、TTS10S浆纱机采用了在双浆槽之间设置使用间接加热及将两个浆槽的浆液流入一个浆槽混里以混合循环的方式使两个工作浆槽里的浆液浓度、粘度及温度保持一致。并配有大容量的过滤系统对使用中的浆液进行过滤，以保持浆液的清洁。

　　2、在应用浆前预加湿上浆技术时含有一定水份的经纱会对浆液起稀释的作用或不经预湿的上浆的经纱也会改变浆液的浓度，为了稳定两个浆槽浆液的浓度确保上浆率的稳定，TTS10S浆纱机上配置了浆液粘度自动测定装置，浆液粘度自动测定装置是利用微小的电流测定从粘度量杯滴下的浆液并对浆液粘度进行自动测定和显示。要实现高质的上浆，准确的测定与管理浆液的粘度是必须的。见图1、此外浆槽里的浆液温度也要保持恒温。

图9、浆液粘度自动测定装置

　　3、浆液浓度的控制：利用浆液浓度的设定值可进行自控制，解决了浆纱时对上浆率造成的严重影响的浆液浓度不匀的问题 ，实现了高质量的浆纱效果 。浆液浓度传感器是浆液浓度的检测与控制的关键，这种传感器是高科技技术的应用。 图2 中称浆液浓度控制器。           

图10、浆液浓度的控制系统图        

　　4、上浆时压浆辊对于沿压浆辊横向的片纱的压力是否均匀是横向的片纱上浆是否均匀一致的关键，为此TTS10S浆纱机的压浆辊在结构及外形上做了改进如图3 所示

改进的均匀压浆辊              普通压浆辊

图11、TTS10S浆纱机的压浆辊的结构及外形的改进

　　压浆辊压力的设计是根据浆纱机“停止、低速、高速”分别设定与控制的，并可在萤屏上显示，使浆液稳定均匀的附着在纱上。高速时的压力实现追随纱线速度的线性控制。上浆时，沿片纱的幅宽方向给于均匀的压浆负荷并做到均匀上浆是很重要的。TTS10S浆纱机采用了均匀压浆的压浆辊。不论压浆压力多少，在幅宽方向的横向压力是均匀的，经向上浆也是均匀的。